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因此該材料符合目前國(guó)際制造的主流,用焊接結(jié)構(gòu)代替鑄件結(jié)構(gòu),降低結(jié)構(gòu)自重。對(duì)球磨機(jī)襯板的主要要求之一是耐磨。襯板的材料可選用硬質(zhì)鋼、高錳鋼、鉻鋼、合金鑄鐵、橡膠和磁性襯板等。高錳鋼具有足夠的抗沖擊韌性,并且在受到一定的沖擊時(shí)表面冷硬化,變得堅(jiān)硬耐磨,因此廣泛用高錳鋼制作襯板。成套的襯板螺栓應(yīng)當(dāng)刺目螺栓、防塵墊圈、平墊圈、彈簧墊圈、螺母組成;為防止漏灰,在使用時(shí)不可忘記使用防塵墊。新型可制作標(biāo)準(zhǔn)尺寸的內(nèi)襯,重量輕,青海制砂機(jī)襯板,加工方便靈活。因?yàn)槭擒浕?,所以可以向?nèi)冷彎曲成形,利用等離子弧、碳弧等熱源進(jìn)行切削。可拼接成型,使現(xiàn)場(chǎng)焊接作業(yè)節(jié)省時(shí)間,操作方便。因此該材料符合目前國(guó)際制造的主流,用焊接結(jié)構(gòu)代替鑄件結(jié)構(gòu),降低結(jié)構(gòu)自重。橡膠襯板缺點(diǎn)就是不能使用在礦山行業(yè)當(dāng)中。礦山行業(yè)礦石力度大,鋼球直徑大,橡膠很容易把骨架沖擊壞。
高耐磨性合金層化學(xué)成分中碳含量可達(dá)4~5%,鉻含量可達(dá)25~30%,Cr7C3在金相組織中碳化物體積分?jǐn)?shù)大于50%,宏觀(guān)硬度HRC56~62,碳化鉻的硬度為HV1400~1800,高于沙石中石英的硬度HV800~1200。在磨損方向上,碳化物垂直分布,與相同成分、相同硬度的鑄造合金相比,其耐磨性提高一倍以上。將襯板材料淬火時(shí),小型制砂機(jī)襯板,使用一些穩(wěn)定性較好的淬火劑,這樣才能使其產(chǎn)品達(dá)到硬度高、韌性強(qiáng)、強(qiáng)度好的相互配合。腐蝕對(duì)二次磨損的促進(jìn)即使材料表面組織并未受到腐蝕介質(zhì)的多方面破壞,錘式制砂機(jī)襯板,但由于磨料的作用,材料表面形成滾壓坑,坑底與坑邊緣構(gòu)成應(yīng)變差異電池,使坑的邊緣受到腐蝕,特別是有裂紋缺陷等部位更是如此。這些部位容易在二次磨損過(guò)程中被清除掉。
高鉻耐磨襯板由基本和耐磨層組成,基板可以選用以下鋼板材料:碳素結(jié)構(gòu)鋼板和低合金結(jié)構(gòu)鋼板;耐熱低合金結(jié)構(gòu)鋼板;耐熱不銹鋼鋼板;耐磨層焊形成的合金層(3mm~15mm厚度),起到抵抗磨損作用??杉庸ば阅軆?yōu)(可象普通鋼板一樣進(jìn)行切割、彎曲和焊接加工過(guò)程制造各種耐磨部件),適用用范圍廣。環(huán)溝襯板在襯板的T作面上鑄出有圓弧形溝槽,制砂機(jī)襯板價(jià)格,安裝后形成環(huán)形溝槽,適于多倉(cāng)磨的一倉(cāng)和二倉(cāng),干法、濕法磨機(jī)均可。磨損過(guò)程對(duì)襯板材料造成的傷害性。磨料的機(jī)械作用對(duì)表面膜的破壞效應(yīng)磨料對(duì)表面鈍化膜的破壞是磨損促進(jìn)腐蝕的重要原因之一。
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