常見的導(dǎo)致生產(chǎn)速率的原因是穩(wěn)定土拌和站機器漏灰和漏氣。漏灰會造成生產(chǎn)原料的流失從而拖慢混凝土的加工生產(chǎn)速度，而漏氣更麻煩，會導(dǎo)致機器運轉(zhuǎn)速度變慢，整個生產(chǎn)過程的每一個環(huán)節(jié)都會被拖慢速度，不過解決辦法還是比較容易的，把漏灰的個器件維修即可，而漏氣的部分就直接更換新的緊密的零件。

   另外一個容易導(dǎo)致穩(wěn)定土拌和站生產(chǎn)混凝土效率下降的原因是傳輸系統(tǒng)的傳送帶。傳送帶在常年累月傳送原料、混泥土的過程中，混凝土拌合站價格，帶段上容易積累泥污、小石塊，這些都會降低傳送速度從而影響整個混凝土的生產(chǎn)過程，解決辦法就是清理所有的殘渣，確保傳送帶表面光滑。

混凝土拌合站預(yù)制地基時，要保證其平整度和各規(guī)范要求，混凝土拌合站技術(shù)參數(shù)，以使設(shè)備設(shè)備健壯、搭接合理。由于地基質(zhì)量的好壞會影響到設(shè)備的正常工作和運用質(zhì)量。

根據(jù)場所大小、原始物料的堆積情況及裝載機的配備情況，來決議配料機組的上料側(cè)。

為方便裝載機的上料，在配料機組的上料側(cè)宜設(shè)置上料坡墩，其與配料機組間應(yīng)保存一能安閑出入的巡視通道，以便于設(shè)備與工作中的巡視、修補和保養(yǎng)。一起，在上料坡墩與配料機組間應(yīng)搭設(shè)防護(hù)柵門，以避免裝載機上料時撒落的物。

穩(wěn)定土拌合站設(shè)備首要構(gòu)成系統(tǒng)：

1、配料供給系統(tǒng)：分料斗、調(diào)速變頻計量皮帶機、皮帶運送機。

2、水泥料供給系統(tǒng)：水泥倉（水泥斗）、調(diào)速變頻計量葉輪供料機、螺旋電子稱運送機。

3、自動供水系統(tǒng)：壓力罐、潛水泵、管道、減壓閥、水流量計、噴水器。

4、攪拌系統(tǒng)：電機減速機、雙臥軸連續(xù)式攪拌機。

5、儲料倉設(shè)備系統(tǒng)：雙卸料儲料倉、斜皮帶機、空壓機。

6、電氣系統(tǒng)：操作控制柜、操作室。

7、計量控制系統(tǒng)：選用臺灣主機瑞士托力多電子傳感器、變頻調(diào)速，PCC控制用（手動）（全自動）兩種辦法。

穩(wěn)定土拌合站的全體結(jié)構(gòu)特征為：

　　1. 固定式規(guī)劃，外形美麗，布局合理，鄂爾多斯混凝土拌合站，設(shè)備便當(dāng)，保護(hù)保養(yǎng)費用低。

　　2. 選用接連式稱重計量及變頻調(diào)速配料系統(tǒng)，給料安穩(wěn)，均勻一同，準(zhǔn)確牢靠，調(diào)整便當(dāng)，計量精度高于容積式計量系統(tǒng)。

　　3. 無襯板式攪拌器，接連式強制攪拌，作業(yè)平穩(wěn)，攪拌作用好。

　　4. 選用工控機控制生產(chǎn)過程，配料比人工設(shè)定操作簡略牢靠。

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