泡沫鋁夾心板具有泡沫鋁材料優(yōu)異的性能 ，同時解決了單一泡沫鋁強度較低的缺點，是一種綜合性能優(yōu)異的新型功能材料，在汽車制造、航空 、航天等領域具有廣闊的應用前景。國內(nèi)外泡沫鋁夾心板的制備主要采用膠粘與粉末冶金發(fā)泡法，膠粘工藝生產(chǎn)的泡沫鋁夾心板耐高溫與耐腐蝕能力較差，產(chǎn)品的使用環(huán)境具有一定的局限性，而粉末冶金發(fā)泡工藝是近年來研究較深入的泡沫鋁夾心板的主要制備方法。金屬泡沫材料的制造工藝通常采用熔融法和粉末冶金方法。如果把金屬泡沫材料作為結構件來使用，就必須考慮到它們與其他材料的連接問題。連接致密金屬的普遍的方法是焊接。

采用粉末與鋼板軋制工藝可以成功地制備出鋼面板泡沫鋁夾心結構，但在發(fā)泡過程中孔的合并及微孔的產(chǎn)生是影響孔結構的重要因素。軋制復合粉末冶金發(fā)泡工藝可制備出的泡沫鋁夾心板材料，軋制復合過程可使芯層粉末達到極高的致密度，發(fā)泡后得到的夾心板具有良好的泡沫結構，板芯形成了理想的冶金結合。在大多數(shù)的金屬蜂窩結構中使用粘結劑和焊料進行連接，在此種連接方法中，粘結劑的連接強度控制了整個蜂窩結構的力學性能，但粘結劑連接只適合于低溫應用，在高溫下就會出現(xiàn)老化的現(xiàn)象，給其應用帶來很大的障礙。

表層材料與芯材膠合時，一般在木框內(nèi)放入芯子，木框的厚度與芯材厚度相同，芯材上下面各覆一涂膠表板。表層材料根據(jù)產(chǎn)品需要選擇?；顒臃课莸膲Π濉⑽菝姘搴烷T扇常用纖維板;柜櫥類家具則多用膠合板或單板。粉末致密化方法，將粉末置于待連接的兩金屬之間進行軋制連接然后直接在爐中進行發(fā)泡，這種方法既克服了粘結劑連接的缺點，玻璃絲棉夾芯板，達到了冶金結合的目的，又使工藝過程縮短，節(jié)約了能源。

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