部分搪玻璃設(shè)備廠家未消除應(yīng)力或消除的不。在搪玻璃反應(yīng)釜釜體制造過程中，會因為卷筒、沖壓、焊接產(chǎn)生大量的內(nèi)應(yīng)力，這些應(yīng)力在搪燒底釉前就應(yīng)采用熱處理進行消除，而有些生產(chǎn)廠家根本就未進行這項工作或進行的不，致使設(shè)備殘留大量的應(yīng)力，設(shè)備運行時R角、焊縫部位極易產(chǎn)生爆瓷損壞。

搪玻璃反應(yīng)釜其它介質(zhì)加熱方式

如果需要在較高的溫度下進行反應(yīng)，搪玻璃反應(yīng)釜標準，而又要避免高壓加熱系統(tǒng)，這時可以采用其它介質(zhì)來代替水加熱和蒸汽加熱來達到效果。下面介紹幾種常用加熱介質(zhì)：熔鹽(140～540℃)、液態(tài)鉛(熔點327℃)、礦物油(275～300℃)、醚混合劑(沸點258℃)等。可以更具不同的溫度需要，選擇不同的加熱介質(zhì)。

再次，計算搪瓷反應(yīng)釜、搪玻璃反應(yīng)釜的體積，根據(jù)用戶需要確定反應(yīng)釜的直徑和筒體高度、封頭等。并對傳熱面積計算和校核。由于搪玻璃反應(yīng)釜是經(jīng)幾次在900℃左右的高溫下燒制而成，在該高溫下低碳鋼或普通低合金鋼的剛度極低，搪玻璃反應(yīng)釜多少錢，極易發(fā)生變形，搪玻璃反應(yīng)釜廠家，事實上，搪玻璃設(shè)備在制造加工過程中的變形主要就是在此時發(fā)生的。對于較小的變形可以在工件出爐冷卻過程中作適當(dāng)?shù)某C正而保證形狀公差，對于較大的變形則無法矯正。所以搪玻璃設(shè)備不僅要考慮在正常工作條件下的強度和鋼度，河源搪玻璃反應(yīng)釜，還應(yīng)考慮在搪燒過程中的高溫鋼度，且在大多數(shù)情況下，后者為控制因素。

     后，對搪玻璃反應(yīng)釜攪拌器進行設(shè)計，及各個管口的大小及數(shù)量和開孔方向和尺寸進行后設(shè)計

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