錘式破碎機(jī)篦條損壞的解決：（1）降低錘式破碎機(jī)筋板高度，以高出篦條50mm為宜，并在側(cè)邊焊上加強(qiáng)板，增加強(qiáng)度；同時盡量減少金屬塊進(jìn)入錘式破碎機(jī)內(nèi)的情況發(fā)生，并督促崗位工加強(qiáng)巡機(jī)檢查，當(dāng)聽到有不正常的金屬撞擊聲時，應(yīng)立即停機(jī)，取出機(jī)內(nèi)金屬塊；此外還可考慮加裝永磁或電磁除鐵器等技術(shù)措施。（2）選擇適宜的材質(zhì)制作篦條和篦條支承架。由于篦條不僅具有部分破碎物料的作用，而且主要起到控制成品粒度的作用。因此，一般選用韌性高、硬度大(稍小于錘頭)的材料制作篦條及其文承架，陜西制砂機(jī)篦條，而高錳鋼鑄造或鍛造篦條可增加其耐磨性和韌性。

（3）及時維修，提高裝配質(zhì)量。篦條相距間隙應(yīng)適宜，排列要緊湊，對個別偏差較大的篦條應(yīng)進(jìn)行必要的修理，磨去其毛刺或其它有礙裝配的部位。當(dāng)篦條間距由于磨損大于破碎粒度指標(biāo)時，應(yīng)予及時更換或修理。當(dāng)出現(xiàn)篦條跌落或松動翻倒時，要通過嚴(yán)格的裝配來解決；裝配后應(yīng)壓緊、無松動；對幾何尺寸截面較小而長度較大的篦條，可以在制造時中間增加一個凸臺，以增加強(qiáng)度，避免彎曲變形。

1、顆粒大小：測試破碎后物料的粒度，當(dāng)物料中直徑小于3mm的顆粒比例小于50％時，就需要進(jìn)行緊篦條作業(yè)。經(jīng)驗豐富的破碎員工通過目測就可以判斷物料粒度。2、周期循環(huán):記錄每次緊篦條時間，一般經(jīng)過10d左右就需要進(jìn)行一次緊篦條作業(yè)。3、檢修人孔：打開破碎機(jī)檢修人孔，觀察錘頭磨損量，用鋼絲移動錘頭，錘頭較容易移動時就需要緊篦條作業(yè)。錘頭和蓖條是錘式破碎機(jī)的主要易損件，在破碎設(shè)備長時間的運(yùn)行后，錘頭和蓖條都會發(fā)生不同程度的磨損。在我們的維修過程中，不僅要及時的對錘頭進(jìn)行更換，還要針對蓖條進(jìn)行維修。在錘破工作的過程中，電動機(jī)帶動轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子帶動錘頭，錘頭轉(zhuǎn)動對物料進(jìn)行反復(fù)的打擊，然后把不同質(zhì)量的物料破碎成滿足需求粒度后經(jīng)過出料口的蓖條結(jié)構(gòu)進(jìn)行成品粒度的粗篩分后排除符合的粒度物料，不符合的物料在經(jīng)過第二次破碎?？紤]到破碎機(jī)轉(zhuǎn)子的回轉(zhuǎn)直徑和工作的寬度比較大，為了避免蓖條的結(jié)構(gòu)造成沖擊和碰撞， 導(dǎo)致蓖條的斷裂和脫落而采用雙列結(jié)構(gòu)布置。但是在我們實際操作的過程之中蓖條槽很容易發(fā)生磨損，導(dǎo)致蓖條的斷裂和脫落甚至破壞后續(xù)的生產(chǎn)設(shè)備，那么這個時候我們要及時的更換蓖條以及支撐架，導(dǎo)致的維修費(fèi)用高，對生產(chǎn)的正常進(jìn)行產(chǎn)生很大的影響。

三、錘式破碎機(jī)工作時需注意的

在錘式破碎機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)中，若遇到突然停車，制砂機(jī)篦條多少錢，而未查明原因前，不能強(qiáng)行啟動設(shè)備；原因查明后，要把破碎機(jī)內(nèi)物料清理出來后，才能按順序開車。同時也要注意：破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中聲音是否正常；當(dāng)出現(xiàn)錘頭與蓖條敲打，摩擦等不正常聲音時應(yīng)及時處理；嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備進(jìn)行檢查。在破碎停車后，立軸制砂機(jī)篦條，還應(yīng)檢查錘頭、襯板，出料鍛打蓖條的磨塤情況。我們每天都會有專人負(fù)責(zé)和大家分享我們今天的新聞啊，動態(tài)啊，制砂機(jī)篦條哪家好，為的就是讓我們的新老顧客能夠得到切身的幫助和學(xué)習(xí)，避免子創(chuàng)業(yè)和生產(chǎn)的道路上走彎路，今天我們要分享的新聞是——錘式破碎機(jī)蓖條故障的解決對策的問題。錘式破碎機(jī)在使用過程中，常會發(fā)生篦板損壞的現(xiàn)象。其篦條通常是用高錳鋼鑄成，有的也是用鍛鋼制成，長期承受錘頭及物料的沖擊，或由于事故導(dǎo)致篦條斷裂、松動、彎曲，直至跌落下來。篦條支承架的篦條槽被磨損，擊崩槽端，導(dǎo)致篦條脫落或篦條自身折斷脫落，卡住斗式提升機(jī)等后序設(shè)備，甚至附屬電機(jī)也被燒毀。

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