穩(wěn)定土拌和站安裝前再次檢查設(shè)備外觀質(zhì)量，臺(tái)螺栓有無松動(dòng)、焊口處有無裂紋，有無漏油、水、灰(結(jié)塊)等;對(duì)整機(jī)各總成進(jìn)行認(rèn)真清洗，清洗后重新噴漆、防 銹、翻新;準(zhǔn)備所需的各種規(guī)格的螺栓、焊條、鐵板等，800型穩(wěn)定土拌合站，準(zhǔn)備工具和安全防護(hù)用品，對(duì)使用較多的工具多備幾套，部分可使用氣動(dòng)扳手，并配備適時(shí)的氧割、電焊設(shè)備;

 查明有安裝順序要求的總成部件，并按順序進(jìn)行安裝;對(duì)穩(wěn)定土拌合站無安裝順序要求的總成，可依據(jù)現(xiàn)場情況靈活安排，必要時(shí)可多個(gè)工作面同時(shí)進(jìn)行，200型穩(wěn)定土拌合站哪家好，安裝時(shí)應(yīng) 注意設(shè)備之間對(duì)中和尺寸關(guān)系，對(duì)密封部分嚴(yán)格處理，以防泄漏;油管、通道管按“起點(diǎn)到終點(diǎn)”次序依次連接，必要時(shí)先吊移油罐或除塵，以減少割焊工作。機(jī)械 部分安裝完畢后，及時(shí)做好防雷措施;對(duì)不再使用的回收粉，落實(shí)排放處理措施;對(duì)穩(wěn)定土拌和站的廢漿采集集中處理。

穩(wěn)定土拌和站主要構(gòu)成系統(tǒng)

骨料配料系統(tǒng)

該系統(tǒng)由平皮帶輸送機(jī)、稱量系統(tǒng)、電腦控制系統(tǒng)等組成。其特點(diǎn)采用電子皮帶秤進(jìn)行連續(xù)自動(dòng)配料，稱量方式采用傳感器作為稱量元件，計(jì)量準(zhǔn)確。

粉料系統(tǒng)

該系統(tǒng)由水泥罐長螺旋、電子稱螺旋等組成。自動(dòng)計(jì)量，穩(wěn)定土拌合站哪家好，連續(xù)工作。

攪拌系統(tǒng)

采用雙臥軸強(qiáng)制式連續(xù)推進(jìn)攪拌方式，該主機(jī)具有結(jié)構(gòu)合理、攪拌質(zhì)量好、時(shí)間短等特點(diǎn)。

成品系統(tǒng)

由斜皮帶機(jī)、成品料倉等組成。適用于大型車輛運(yùn)輸。

控制系統(tǒng)

電腦調(diào)頻自動(dòng)控制性能穩(wěn)定，哈爾濱穩(wěn)定土拌合站，工作可靠，對(duì)全過程進(jìn)行管理。整機(jī)操作只需一人在操作時(shí)即可完成。

穩(wěn)定土拌和站操作規(guī)程及注意事項(xiàng)

1、停機(jī)時(shí)，整條生產(chǎn)線內(nèi)嚴(yán)禁帶料，在特殊情況下（如：機(jī)器故障）非人為停機(jī)時(shí)，要把線內(nèi)的材料清除干凈，然后再行啟動(dòng)，機(jī)器嚴(yán)禁滿載和超載啟動(dòng)。

2、料倉震動(dòng)器嚴(yán)禁空振或長時(shí)間振動(dòng)（當(dāng)料倉無料或料少時(shí)）。

3、操作人員要盡職盡責(zé)，出現(xiàn)問題立即停機(jī)，機(jī)器嚴(yán)禁帶病工作，操作人員嚴(yán)禁擅離工作崗位。

4、為保證骨料倉能連續(xù)下料，保證計(jì)量精度，除沙、石其余材料（土、石灰、粉煤等）必須用皮帶上料機(jī)上料，不允許用裝載機(jī)、汽車或挖掘機(jī)等直接上料。

5、各料斗要邊進(jìn)料邊出料，不準(zhǔn)裝滿料斗后再開出料門，更不允許裝  

6、嚴(yán)格保證各種原材料的顆粒直徑和含水量。 滿料斗長時(shí)間放置，以免影響出料。

7、粉料倉及計(jì)量、上料機(jī)構(gòu)要注意防水，特別是陰雨天氣，停止一定要把各部水泥清理干凈，以防遇水結(jié)板，影響運(yùn)轉(zhuǎn)或損壞設(shè)備。

8、各電器和控制柜要一定牢固接地，總地線尺寸及深度要達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

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