凹印工序中影響溶劑殘留的主要因素及其控制

1.油墨自身的溶劑釋放性

不同的油墨其溶劑釋放性是不相同的，特別是有些低檔次油墨，由于使用了比較低檔的連結(jié)料、樹脂和顏料，其溶劑釋放性較差，印品的溶劑殘留量就較大。印品的溶劑殘留也受油墨自身溶劑釋放性的影響。因此在使用油墨之前，能向油墨制造商了解其殘留溶劑傾向，以便做出相應(yīng)的處理。

2.工作墨的揮發(fā)速度及黏度

印刷過程中，油墨使用的溶劑基本都是混合溶劑，其揮發(fā)速度對溶劑殘留的影響大，如果混合溶劑中含有較多的慢干型溶劑就會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的溶劑殘留。因此，合理設(shè)計(jì)混合溶劑的配方是一個(gè)十分重要的技術(shù)問題。此外，廣東溶劑純化器，溶劑的純度將直接影響揮發(fā)速度，溶劑中水分的含量對溶劑的揮發(fā)率影響大。油墨黏度對溶劑殘留也有較大影響。

3.干燥條件

干燥條件包括干燥箱的結(jié)構(gòu)、長度、風(fēng)量、風(fēng)溫等印刷價(jià)格，它們決定了印品干燥效率。干燥不良，溶劑殘留量就會(huì)增大。提高風(fēng)量、風(fēng)溫，會(huì)提高干燥效率，但墨層較厚時(shí)，也可能會(huì)造成墨層表面迅速干硬，從而阻礙墨層內(nèi)溶劑的逸出，導(dǎo)致溶劑殘留量增大。此外，干燥裝置應(yīng)定期維護(hù)、清潔，避免堵塞。

4.印刷速度

印刷速度的快慢決定了印品干燥時(shí)間的長短，應(yīng)該在保證印刷墨層充分干燥的情況下逐漸提高印刷速度。

5.干燥介質(zhì)的濕度及有機(jī)1溶劑濃度

干燥介質(zhì)（空氣）的濕度對溶劑殘留量有很大影響。一是空氣中的水分進(jìn)入油墨小型印刷機(jī)，勢必造成溶劑的綜合揮發(fā)性變差；二是干燥介質(zhì)中水分的大量存在，也會(huì)抑制溶劑的揮發(fā)。濕度增加一倍，油墨的干燥速度就要遲緩近兩倍。因此在高濕條件下，應(yīng)盡量減緩印刷速度并減少油墨與空氣的接觸，有機(jī)溶劑純化器廠，以保證油墨能夠充分干燥。同時(shí)應(yīng)立即調(diào)整溶劑配方，配制適宜這種氣候的特殊配方。印刷車間空氣濕度一般不應(yīng)超過70%，當(dāng)然也不能過于干燥，否則會(huì)引起靜電問題。

6.基材薄膜對溶劑的選擇性吸收

不同基材薄膜對印刷所使用的溶劑的吸附能力和吸附傾向不同。

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艾明坷溶劑純化系統(tǒng)

艾明坷在溶劑純化系統(tǒng)的設(shè)計(jì)生產(chǎn)中溶入了多項(xiàng)的和技術(shù)。 科技的分配系統(tǒng)使多個(gè)用戶更方便地使用無水溶劑。艾明坷分配系統(tǒng)通過使用我們的綜合分配管技術(shù)，可以促進(jìn)真空和惰性氣體更合理地分配，更節(jié)約能源?？筛鶕?jù)用戶需求同時(shí)處理3-7種溶劑純化 設(shè)計(jì)有多種安全保護(hù)措施 純化效果優(yōu)異，可單手操作，簡單易懂 外觀設(shè)計(jì)美觀大方 凈化柱采用外露式，更換非常 填料可自行再生，有機(jī)溶劑純化器系統(tǒng)，使用成本極低 溶劑接口為軟管連接，備有多種接口 與溶劑接觸部位全部采用不銹鋼，可靠耐用。

溶劑純化背景

在有機(jī)化學(xué)實(shí)驗(yàn)中，經(jīng)常使用各類溶劑作為反應(yīng)介質(zhì)或用來分離提純粗產(chǎn)物。由于反應(yīng)的特點(diǎn)和物質(zhì)的性質(zhì)不同，對溶劑規(guī)格的要求也不相同。有些反應(yīng)(如格氏試劑的制備反應(yīng))對溶劑的要求較高，即使微量雜質(zhì)或水分的存在，也會(huì)影響實(shí)驗(yàn)的正常進(jìn)行。這種情況下，有機(jī)溶劑純化器公司，就需對溶劑進(jìn)行純化處理，以滿足實(shí)驗(yàn)的正常要求。

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