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膏體經(jīng)管路泵送到煤礦井下待充填區(qū)域后,由于膠結(jié)材料的作用可以在短時間內(nèi)就能夠凝結(jié)固化到能夠自穩(wěn)并達到脫模條件、達到預(yù)定的支護強度,特殊情況下,即使充填體局部達到強度極限破壞后,整個充填體仍具有較高的承載性能。
膏體充填形成大體積固化體,有利于控制充填材料中物質(zhì)的溶出與遷移,不會對地下水資源造成影響。采空區(qū)采用膏體全部充填后,頂?shù)装鍘r層不會出現(xiàn)結(jié)構(gòu)性破壞,不改變頂?shù)装宓叵滤到Y(jié)構(gòu),也有利于控制和限制充填材料中物質(zhì)的遷移和影響。
礦山充填站對尾礦進行充填是考慮到,河南充填,由于較多選廠采用浮選工藝,尾礦水中會帶入少量黃藥和2#油等選礦藥劑,若立即直接排放會對周圍環(huán)境造成影響。尾礦庫存水容積較大,礦漿進入尾礦庫后,一般都能在庫內(nèi)沉淀2-3天以上。
根據(jù)類似礦山經(jīng)驗,經(jīng)過這么長的自然氧化作用,捕收劑能自然降解,充填體強度對煤矸石粒徑的要求,濃度可達到國家規(guī)定的水質(zhì)排放標準。況且選礦廠的尾礦基本充分利用起來。濃縮機的溢流水返回到清水池做回水利用,減少了對周邊的污染,做到了對環(huán)境的保護。
礦井充填站常用填充技術(shù)
1、膠結(jié)充填法:以碎石、河沙、尾砂、戈壁集料為骨料,與水泥等膠凝材料拌合成膏體或漿體用管道泵送,或重力自流的方法,輸送到填充區(qū)。
2、膏體充填:以水泥做膠結(jié)材料的細尾砂作膠結(jié)材料進行充填,攪拌好濃度達到76-82%進行管道輸送。做到不離析、泌水少、強度高、一般采用泵送法將漿體送到采空區(qū)。
3、干式充填:一種用礦車、風(fēng)力和機械將廢石干充填料送到采空區(qū),在采空區(qū)加水進行充填。
4、水砂充填:借助于水力通過自流式泵壓的方法將河沙、尾砂充入采空區(qū)。
5、新型膠固材料填充:以工業(yè)廢渣為原料的礦山充填膠固料。它與水泥比有突出的特點,對細粒部分寬容性大,在低于65%的濃度時,漿料也能做到不離析、不分層、泌水量小、固化時間短,同樣強度用量是水泥的1/2.
充填全過程由全自動電腦控制系統(tǒng)控制,并可實行重點監(jiān)控。電腦具有適時報警,故障自行診斷,自動生成報價及在線修改配比參數(shù),操作簡單易懂,可進行一鍵式操作。其主要特性為:生產(chǎn)周期短,效率快,壽命長,結(jié)構(gòu)簡單,可靠性高,價格低,管理方便,維修成本低,運行費用少,特別是土建工作量小,通達公司為不同用戶不同需求進行設(shè)計制作、安裝、服務(wù)于一體的一條龍服務(wù),為客戶提供充填設(shè)計便利之路,并熱情為您提供合理化設(shè)計方案及可行性報告。
現(xiàn)代選礦工藝要求尾砂粒級組成越來越細,銅礦充填站,選廠尾砂由倉頂中心進入立式砂倉后,由于立式砂倉倉頂沉淀面積大大減小,倉頂周邊溢流中常含有大量細顆粒,特別是當(dāng)沉降面逐漸上升到一定高度后,料漿過渡速度增大,尾砂顆粒的沉降時間縮短,尾沙膠結(jié)充填站,溢流濃度將越來越高,采空區(qū)充填治理工藝及處置技術(shù),嚴重影響倉頂溢流的排放或溢流水的工業(yè)重復(fù)利用。為了解決上述問題,礦山實際充填管理中不得不建設(shè)備用充填系統(tǒng),煤礦充填系統(tǒng)構(gòu)成要素的工程設(shè)計,即多建立式砂倉,進行間歇沉降、輪換充填,充填站,該方法對于有些礦山不失為有效的權(quán)宜之計。
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