高頻焊接機在使用過程中難免會出現(xiàn)問題，這時候有沒有的人在邊上，這個時候一些小知識我們就一定要懂了，能夠及時進行應急處理。

　　排除方法是、可的設(shè)備面板的可調(diào)電阻進行正時針方向或逆時針方向調(diào)節(jié)在，直到面板欠壓燈不亮為止。水溫故障

　　排除法一、是在工作中出現(xiàn)的水溫報警是因為水熱引起的要把水溫降下來即可，也可能是水路堵塞造成的、找到是那一路水出現(xiàn)堵塞清除即可。

　　排除法二、是因水溫繼電器故障引起的更換即可。

　　高頻(10KHZ以上)加熱的深度為0.5-2.5mm， 一般用于中小型零件的加熱，如小模數(shù)齒輪及中小軸類零件等。

　　中頻(1~10KHZ)加熱深度為2-10mm，全自動超高頻淬火設(shè)備，一般用于直徑大的軸類和大中模數(shù)的齒輪加熱。

　　工頻(50HZ)加熱淬硬層深度為10-20mm，一般用于較大尺寸零件的透熱，大直徑零件(直徑?300mm以上，玉林超高頻淬火設(shè)備，如軋輥等)的表面淬火。

高頻淬火機常用淬火方法：雙介質(zhì)淬火

　　雙介質(zhì)淬火：把加熱到淬火溫度的工件，先在冷卻能力強的高頻加熱機淬火介質(zhì)中冷卻至接近Ms點，然后轉(zhuǎn)入慢冷的淬火介質(zhì)中冷卻至室溫，以達到不同淬火冷卻溫度區(qū)間，并有比較理想的淬火冷卻速度。用于形狀復雜件或高碳鋼、合金鋼制作的大型工件，常熟超高頻淬火加熱設(shè)備，碳素工具鋼也多采用此法。常用冷卻介質(zhì)有水-油、水-硝鹽、水-空氣、油-空氣，一般用水作快冷淬火介質(zhì)，超高頻淬火設(shè)備公司，用油或空氣作慢冷淬火介質(zhì)，較少采用空氣。

高速鋼的高頻淬火加熱，冷卻 高速鋼在淬火冷卻時必須有足夠的冷卻速度以保證在冷卻過程中不會有碳化物自過飽和的奧氏體中析出，以免降低奧氏體的合金度，降低淬火后的紅硬性，甚至降低淬火硬度。如果淬火冷卻過程中碳化物沿晶界析出，則會降低鋼的韌性。在鹽浴中加熱的高速鋼工具的淬火冷卻方法大都采用鹽浴分級淬火。微小尺寸的工具可以采用空冷。車刀等要求紅硬性較高的工具通常采用油冷。形狀較復雜的大型工具或淬冷畸變要求較嚴的工具則采用鹽浴等溫淬火。 

分級淬火冷卻溫度通常為550或600攝氏度，分級淬火保溫時間與淬火加熱保溫時間相同。當分級淬火保溫溫度超過650攝氏度時會使間斷切削工具的切削壽命下降，這是由于分級溫度過高，分級停留于過程中碳化物沿晶界析出，降低了鋼的韌性。因此對間斷切削的工具，分級淬火溫度以不超過650攝氏度為好。對連續(xù)切削的工具，由于切削時承受很小的沖擊，對韌性要求不高，因此提高分級溫度雖然增加了碳化物的析出量，但對工具的切削壽命影響不顯著。

常熟超高頻淬火加熱設(shè)備-玉林超高頻淬火設(shè)備-無錫捷興機電設(shè)備由無錫捷興機電設(shè)備有限公司提供。無錫捷興機電設(shè)備有限公司是江蘇 無錫 ,加熱設(shè)備的見證者，多年來，公司貫徹執(zhí)行科學管理、創(chuàng)新發(fā)展、誠實守信的方針，滿足客戶需求。在無錫捷興機電設(shè)備領(lǐng)導攜全體員工熱情歡迎各界人士垂詢洽談，共創(chuàng)無錫捷興機電設(shè)備更加美好的未來。