篦條是破碎機(jī)的重要工作零件之一。目前各類型的破碎機(jī)，其篦條斷面形狀大都屬于長方矩形或長方梯形兩種在運(yùn)轉(zhuǎn)中，篦條受物料的沖擊、摩擦和擠壓，產(chǎn)生鑿削磨損和摩擦磨損。因此磨損較快，消耗量大，立式制砂機(jī)篦條，更換頻繁。常用的蓖條有鍛造和鑄造兩種。蓖條采用火車輪轂鋼，高溫下經(jīng)大型鍛打設(shè)備反復(fù)鍛造而成。產(chǎn)品特點(diǎn):耐磨，沖擊性好，制砂機(jī)篦條，韌性更強(qiáng)硬度高，經(jīng)久耐磨，解決了一般材質(zhì)篦條易變的問題。那么如何降低破碎機(jī)蓖條的損壞：1.適度降低錘式破碎機(jī)的筋板高度，以高于蓖條50作為標(biāo)準(zhǔn)。2.破碎機(jī)安裝完畢后，在正常生產(chǎn)前，檢查破碎腔內(nèi)是否清理干凈。3、減少鐵塊等不可破碎異物進(jìn)入破碎腔的情況。制砂機(jī)篦條

（2）選擇適宜的材質(zhì)制作篦條和篦條支承架。由于篦條不僅具有部分破碎物料的作用，而且主要起到控制成品粒度的作用。因此，一般選用韌性高、硬度大(稍小于錘頭)的材料制作篦條及其文承架，而高錳鋼鑄造或鍛造篦條可增加其耐磨性和韌性。（3）及時維修，提高裝配質(zhì)量。篦條相距間隙應(yīng)適宜，排列要緊湊，對個別偏差較大的篦條應(yīng)進(jìn)行必要的修理，磨去其毛刺或其它有礙裝配的部位。當(dāng)篦條間距由于磨損大于破碎粒度指標(biāo)時，應(yīng)予及時更換或修理。當(dāng)出現(xiàn)篦條跌落或松動翻倒時，要通過嚴(yán)格的裝配來解決；裝配后應(yīng)壓緊、無松動；對幾何尺寸截面較小而長度較大的篦條，可以在制造時中間增加一個凸臺，以增加強(qiáng)度，避免彎曲變形。（4）通過技改，改進(jìn)篦條篩結(jié)構(gòu)。①用耐磨焊條在篦條架表面堆焊20-30mm的焊層，以增加篦條架的厚度；②將每根篦條用不銹鋼焊條焊接在篦條架上，制砂機(jī)篦條哪家好，構(gòu)成一個整體，提高其穩(wěn)固性；③在篦條架的端頭上增加一節(jié)弧長，增大錘頭做功面積；④在原有的襯板上割去一部分，以適當(dāng)減少襯板的寬度，方便篦條架的調(diào)節(jié)；⑤把原設(shè)計帶有溝槽的篦條文承架改成無溝槽篦條架，短篦條改成中間帶有凸沿的長篦條。

錘式破碎機(jī)在使用過程中，常會發(fā)生篦板損壞的現(xiàn)象。其篦條通常是用高錳鋼鑄成，有的也是用鍛鋼制成，長期承受錘頭及物料的沖擊，或由于事故導(dǎo)致篦條斷裂、松動、彎曲，直至跌落下來。篦條支承架的篦條槽被磨損，擊崩槽端，導(dǎo)致篦條脫落或篦條自身折斷脫落，制砂機(jī)篦條生產(chǎn)廠家，卡住斗式提升機(jī)等后序設(shè)備，甚至附屬電機(jī)也被燒毀。錘式破碎機(jī)蓖條經(jīng)常損壞原因。 1.及時對錘式破碎機(jī)進(jìn)行維修，提高裝配質(zhì)量。篦條相距間隙應(yīng)適宜，排列要緊湊，對個別偏差較大的篦條應(yīng)進(jìn)行必要的修理，磨去其毛刺或其它有礙裝配的部位。 2.選擇適宜的材質(zhì)制作篦條和篦條支承架。一般選用韌性高、硬度大(稍小于錘頭)的材料制作篦條及其文承架，而高錳鋼鑄造或鍛造篦條可增加其耐磨性和韌性。 3.降低錘式破碎機(jī)筋板高度，以高出篦條50mm為宜，并在側(cè)邊焊上加強(qiáng)板，增加強(qiáng)度；盡量減少金屬塊進(jìn)入錘式破碎機(jī)內(nèi)。 4.通過技改，改進(jìn)篦條篩結(jié)構(gòu)。制砂機(jī)篦條

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