（3）及時維修，提高裝配質(zhì)量。篦條相距間隙應適宜，排列要緊湊，對個別偏差較大的篦條應進行必要的修理，磨去其毛刺或其它有礙裝配的部位。當篦條間距由于磨損大于破碎粒度指標時，應予及時更換或修理。當出現(xiàn)篦條跌落或松動翻倒時，要通過嚴格的裝配來解決；裝配后應壓緊、無松動；對幾何尺寸截面較小而長度較大的篦條，可以在制造時中間增加一個凸臺，以增加強度，避免彎曲變形。（4）通過技改，改進篦條篩結(jié)構。①用耐磨焊條在篦條架表面堆焊20-30mm的焊層，高錳鋼制砂機篦條，以增加篦條架的厚度；②將每根篦條用不銹鋼焊條焊接在篦條架上，構成一個整體，提高其穩(wěn)固性；③在篦條架的端頭上增加一節(jié)弧長，增大錘頭做功面積；④在原有的襯板上割去一部分，以適當減少襯板的寬度，方便篦條架的調(diào)節(jié)；⑤把原設計帶有溝槽的篦條文承架改成無溝槽篦條架，短篦條改成中間帶有凸沿的長篦條。

沖擊式破碎機蓖條

沖擊式破碎機的蓖條體是物料承受錘擊的承載體，同時又是物料排出的產(chǎn)品粒度的約束體。它有蓖板和蓖條兩種結(jié)構，后者的透篩率明顯高于前者，較廣泛地被采用。反擊板的安置和反擊襯板結(jié)構的設計主要根據(jù)沖擊式破碎機的工作原理，保證反擊板的撞擊效果和反擊板與錘盤間的輥壓效果。

國內(nèi)外同類型機器中位于蓖條體上方的反擊板都有外凸部分，寬度為K由于蓖條體支承板的上部邊緣高于蓖條，與物料直接接觸，易磨損。為減少磨損.在反擊襯板上增加外凸部分，打砂機篦條，該部分正好與支承板上部邊緣對齊，主要起保護作用。制砂機篦條

在錘破工作的過程中，制砂機篦條，電動機帶動轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子帶動錘頭，錘頭轉(zhuǎn)動對物料進行反復的打擊，然后把不同質(zhì)量的物料破碎成滿足需求粒度后經(jīng)過出料口的蓖條結(jié)構進行成品粒度的粗篩分后排除符合的粒度物料，不符合的物料在經(jīng)過第二次破碎?？紤]到破碎機轉(zhuǎn)子的回轉(zhuǎn)直徑和工作的寬度比較大，為了避免蓖條的結(jié)構造成沖擊和碰撞， 導致蓖條的斷裂和脫落而采用雙列結(jié)構布置。但是在我們實際操作的過程之中蓖條槽很容易發(fā)生磨損，導致蓖條的斷裂和脫落甚至破壞后續(xù)的生產(chǎn)設備，那么這個時候我們要及時的更換蓖條以及支撐架，導致的維修費用高，對生產(chǎn)的正常進行產(chǎn)生很大的影響。針對蓖條和蓖條的支撐架磨損斷裂的情況進行了改進，把使用的溝槽蓖條支撐架改成無溝槽蓖條支撐架，同時把短蓖條改成中間帶有凸沿的長蓖條，把設備底部支架兩個側(cè)面安裝的小短弧形平襯板熔鑄成一塊大的外弧加寬長圓弧平襯板結(jié)構并且長圓弧襯板兩端各縮短20mm，固定的螺孔由原來的12個減少為8個在螺孔正上方處靠邊位置各開鉆孔徑一致的螺孔后處理為長環(huán)狀孔型，在改良完成后將不用的螺孔進行焊封，避免物料粉塵散溢。通過這次的改進，無溝槽蓖條支撐架即增加了物料卸料的有效長度，而且長圓弧平襯板與無溝槽蓖條支撐架之間進行合理的配合使用，有效的解決了傳統(tǒng)蓖條本身存在的問題。

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