數控機床的初始設想

1952年美國麻省理工學院研制出三坐標數控銑床。50年代中期這種數控銑床已用于加工飛機零件。60年代，數控系統(tǒng)和程序編制工作日益成熟和完善，數控機床已被用于各個工業(yè)部門，但航空航天工業(yè)始終是數控機床的1大用戶。一些大的航空工廠配有數百臺數控機床，其中以切削機床為主。數控加工的零件有飛機和火箭的整體壁板、大梁、蒙皮、隔框、螺旋槳以及航空發(fā)動機的機匣、軸、盤、葉片的模具型腔和液體火箭發(fā)動機燃燒室的特型腔面等。數控機床發(fā)展的初期是以連續(xù)軌跡的數控機床為主，連續(xù)軌跡控制。

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數控機床的衡量指標

數控機床本身質量的優(yōu)劣，直接影響所造機器的質量。衡量一臺機床的質量是多方面的，但主要是要求工藝性好，系列化、通用化、標準化程度高，結構簡單，重量輕，工作可靠，生產率高等。

工藝的可能性

工藝的可能性是指機床適應不同生產要求的能力。通用機床可以完成一定尺寸范圍內各種零件多工序加工，工藝的可能性較寬，因而結構相對復雜，適應于單件小手批生產。機床只能完成一個或幾個零件的特定工序，其工藝的可能性較窄，適用于大手批量生產，可以提高生產率，保證加工質量，簡化機床結構降低機床成本 。

中國數控機床在“突圍”

北京一機床廠研制的10米數控橋式龍門五軸聯動車銑復合加工機床，可完成大型核D電站核島關鍵零部件加工。

——內蒙古北方重工業(yè)集團研制的世界1大的3.6萬噸黑色金屬垂直擠壓機，解決了模具設計、傳動與控制操作系統(tǒng)設計制造等關鍵技術，打破了我國大直徑厚壁管長期依賴進口、受制于人的局面，使得日本同類產品大幅調低售價。

——齊齊哈爾二機床集團研制的超重型數控落地銑鏜床，可滿足發(fā)電、船舶、石化等領域超大型零部件制造需求。

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