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許多人對于模鍛件的相關生產(chǎn)流程不明白，所以下面這篇文章主要給大家講述大型環(huán)形鍛件的相關生產(chǎn)流程。

1、滑線落料:

根據(jù)產(chǎn)品要求將鋼錠切割成合理大小及重量;

2、加熱(含回火):

加熱設備主要單室爐、推桿爐和臺式退火爐，所有加熱爐均采用做燃料，模鍛件加工廠，鋼錠的加熱溫度一般在1150℃~1240℃，錠的加熱時間1~5小時左右，熱鋼錠的加熱時間則是錠加熱時間的一半，加熱后的鋼錠進入鍛造工序。

3、鍛造:

被加熱至1150~1240℃左右鋼錠從加熱爐中取出，然后由操作機放入空氣錘或電液錘，根據(jù)鋼錠的大小和鍛造比要求進行相應的墩粗，拔長等工藝，實時監(jiān)測模鍛件尺寸，并通過紅外測溫儀控制鍛造溫度。

4、檢驗:

對鍛件毛坯進行初步檢驗，主要是外觀和尺寸的檢驗。外觀方面主要檢驗是否存在裂紋等缺陷，尺寸方面必須保證毛坯余量在圖紙要求范圍內(nèi)，并做好記錄。

本期內(nèi)容就跟大家分享到這里了，更多關于模鍛件的精彩資訊請繼續(xù)關注我們吧！

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今天小編給大家介紹一下關于模鍛件的相關知識，一起來看看吧

不銹鋼鍛件與碳鋼鍛件相比，具有下列特點：

1）高的電陰率，約為碳鋼的5倍。

2）大的線膨脹系數(shù)，比碳鋼大40％，并隨著溫度的升高，線膨脹系數(shù)的數(shù)值也相應地提高。

3）低的熱導率，約為碳鋼的1/3。

模鍛件同絕大多數(shù)的其它金屬材料相似，其抗拉強度、屈服強度和硬度，隨著溫度的降低而提高；塑性則隨著溫度降低而減小。模鍛件抗拉強度在溫度15~80＆#176;C范圍內(nèi)增長是較為均勻的。更重要的是：隨著溫度的降低，其沖擊韌度減少緩慢，并不存在脆性轉變溫度。所以不銹鋼在低溫時能保持足夠的塑性和韌性。

我們歡迎社會各界人士蒞臨參觀指導，期待與您共創(chuàng)美好未來。

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模鍛件塑性指標：

模鍛件的塑性是鍛件在外力的作用下，承受變形而不的能力。在鍛造過程中，鍛件的塑性指標是重要的，是保證獲得高質(zhì)量鍛件的前提。不同的金屬，其塑性是不相同的，例如鑄鐵沒有塑性，銅和鋁的塑性好，鎂的塑性差。同種金屬在不同的外部條件下，其塑性不同；例如，不銹鋼模鍛件，髙溫時的鋼比低溫時的鋼塑性好。那么，怎樣評述鍛件的塑性好壞呢？

當金屬的塑性指標>50%時，說明鍛造加工無困難；當塑性指標≤50%時，說明鍛造加工比較困難；當塑性指標<20%時，定襄模鍛件，說明該金屬難以鍛造。

一般鋼材要加熱到一定的溫度才能進行鍛造。在實際生產(chǎn)中，可以將試樣加熱到試驗的溫度，鐓粗到原來高度的一半。如果鐓粗后試樣上無裂紋產(chǎn)生，說明該材料在試驗的溫度范圍內(nèi)可進行鍛造，也可以用這種方法確定該材料的鍛造溫度范圍。

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