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對于彩鋼板肋板截面為梯形截面的情況,光伏支架通過自攻螺栓與彩鋼板連接。
措施:常用的連接分為肋板側(cè)面連接和肋板頂面連接。所采用的自攻螺栓必須帶有配套的耐候密封防水墊片,自攻螺栓固定完畢后,螺釘處須中性耐候密封膠涂抹。
淺析重慶鋼結(jié)構(gòu)冷裂紋防止措施
冷裂紋一般是指焊縫在冷卻過程中溫度降到馬氏體轉(zhuǎn)變溫度范圍內(nèi)(300-200℃以下)產(chǎn)生的,可以在焊接后立即出現(xiàn),也可以在焊接以后的較長時間才發(fā)生,故也稱為延遲裂紋。其形成的基本條件有3個:焊接接頭形成淬硬組織;擴(kuò)散氫的存在和濃集;存在著較大的焊接拉伸應(yīng)力。其預(yù)防措施主要有:
選擇合理的焊接規(guī)范和線能 ,改善焊縫及熱影響區(qū)組織狀態(tài),重慶鋼結(jié)構(gòu)閣樓安裝,如焊前預(yù)熱、控制層問溫度、焊后緩冷或后熱等以加快氫分子逸出;采用堿性焊條或焊劑,以降低焊縫中的擴(kuò)散氧含量;焊條和焊劑在使用前應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定的要求進(jìn)行烘干(低氫焊條300℃~350℃保溫1h;酸性焊條100℃~l50℃保溫1h;焊劑200℃~250℃保溫2h),認(rèn)真清理坡口和焊絲,去除油污、水分和銹斑等臟物,以減少氫的來源;焊后及時進(jìn)行熱處理
一是進(jìn)行退火處理,以消除內(nèi)應(yīng)力,鋼結(jié)構(gòu)樓梯,使淬火組織回火,改善其韌性;
二是進(jìn)行消氫處理,使氫從焊接接頭中充分逸出;提高鋼材質(zhì)量,減少鋼材中的層狀夾雜物;采取可降低焊接應(yīng)力的各種工藝措施。
鋼結(jié)構(gòu)焊接中的常見問題解析
1 焊接中的局部變形的原因及預(yù)防措施
1.1 產(chǎn)生原因
加工件的剛性小或不均勻,焊后收縮,變性不一致;加工件本身焊縫布置不均,導(dǎo)致收縮不均勻,焊縫多的部位收縮大、變形也大;加工人員操作不當(dāng),未對稱分層、分段、間斷施焊,焊接電流、速度、方向不一致,潼南鋼結(jié)構(gòu),造成加工件變形的不一致;焊接時咬肉過大,引起焊接應(yīng)力集中和過量變形;焊接放置不平,應(yīng)力集中釋放時引起變形。
1.2 預(yù)防措施
設(shè)計時盡量使工件各部分剛度和焊縫均勻布置,對稱設(shè)置焊縫減少交叉和密集焊縫;制定合理的焊接順序,以減少變形。
如先焊主焊縫后焊次要焊縫,先焊對稱部位的焊縫后焊非對稱焊縫,先焊收縮量大的焊縫后焊收縮量小的焊縫,先焊對接焊縫后焊角焊縫;對尺寸大焊縫多的工件,采用分段、分層、間斷施焊,并控制電流、速度、方向一致;手工焊接較長焊縫時, 應(yīng)采用分段進(jìn)行間斷焊接法, 由工件的中間向兩頭退焊,焊接時人員應(yīng)對稱分散布置,避免由于熱量集中引起變形;大型工件如形狀不對稱,應(yīng)將小部件組焊矯正完變形后,在進(jìn)行裝配焊接,以減少整體變形;工件焊接時應(yīng)經(jīng)常翻動,使變形互相抵消;對于焊后易產(chǎn)生角變形的零部件,應(yīng)在焊前進(jìn)行預(yù)變形處理,如鋼板v形坡口對接,在焊接前應(yīng)將接口適當(dāng)墊高,這樣可使焊后變平;通過外焊加固件增大工件的剛性來限制焊接變形,加固件的位置應(yīng)設(shè)在收縮應(yīng)力的反面。
1.3 處理方法
對已變形的工件,如變形不大,可采用火烤矯正。如變形較大,采用邊烤邊用千斤頂頂?shù)姆椒ǔC正。
企業(yè): 重慶金特爾鋼結(jié)構(gòu)工程有限責(zé)任公司
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