海洋重防腐涂料
國(guó)內(nèi)外對(duì)海洋腐蝕與防護(hù)日趨重視，雖然各種耐海水腐蝕材料不斷推出，各種防腐蝕施工技術(shù)也大有發(fā)展，但仍遠(yuǎn)不能滿足實(shí)際需求。針對(duì)我國(guó)重點(diǎn)海域和重大海洋工程所面臨的共性和關(guān)鍵防腐蝕問(wèn)題，開展海洋工程結(jié)構(gòu)設(shè)施的長(zhǎng)效防腐蝕關(guān)鍵技術(shù)研究，不但可以防止腐蝕發(fā)生，避免或減少后期服役的維修、維護(hù)費(fèi)用和因維修造成的經(jīng)濟(jì)損失，減少重大惡性的發(fā)生，而且能夠使海工設(shè)施的安全性大大提高，破舊彩鋼瓦漆翻新噴漆，具有重大意義。
海洋防腐涂料的要求海洋防腐涂料是指在海洋環(huán)境中使用的防腐蝕涂料。由于海洋環(huán)境非常嚴(yán)酷且具有強(qiáng)腐蝕性，因此，海洋防腐蝕是我國(guó)海洋工程發(fā)展中急需認(rèn)真研究的課題。
按防腐對(duì)象材質(zhì)和腐蝕機(jī)理，海洋防腐涂料可分為海洋鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料和非鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料。海洋鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料主要指運(yùn)輸船舶、集裝箱、海上橋梁、港口機(jī)械、輸油管線、海上采油平臺(tái)等大型設(shè)施的防腐涂料，非鋼結(jié)構(gòu)海洋防腐涂料主要指海洋混凝土構(gòu)造物防腐涂料。海洋防腐涂料主要有無(wú)機(jī)富鋅、有機(jī)富鋅、有機(jī)硅、環(huán)氧、酸、聚氨酯、氟碳、聚硅氧烷類涂料，可根據(jù)不同海洋環(huán)境腐蝕特點(diǎn)和防腐年限選用不同的涂料和涂層體系。
常用的海洋重防腐涂料主要相關(guān)有:①ISO12944防護(hù)涂料體系對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的腐蝕防護(hù);②NORSOKM501表面處理和保護(hù)涂料;③ISO20340近海及相關(guān)結(jié)構(gòu)防護(hù)涂層體系的性能要求;④NACESPO108防護(hù)涂層對(duì)近海結(jié)構(gòu)的腐蝕控制;⑤IMO船舶壓載艙保護(hù)涂層性能標(biāo)準(zhǔn)(PSPC)。
海洋防腐涂料及其涂層配套通常要滿足ISO12944、NORSOKM501、NACESPO108和ISO20340相關(guān)防腐標(biāo)準(zhǔn)的要求。一般都要預(yù)先通過(guò)嚴(yán)格的腐蝕試驗(yàn)和認(rèn)證，試驗(yàn)項(xiàng)目主要有:①耐鹽霧(鹽水)試驗(yàn)4000h;②耐陰極剝離試驗(yàn);③耐濕熱試驗(yàn)4000h;④循環(huán)腐蝕試驗(yàn)4200h。
   鋅盾冷噴鋅是由純度高于99.996%以原子化提煉的（干膜中鋅含量高于96%）、特殊融合劑組成的單組分產(chǎn)品。它不含任何鉛、鎘等重金屬成分，具備環(huán)保功能，由于含鋅量高，鋅盾冷噴鋅干膜含有96%以上的鋅，足以為鋼結(jié)構(gòu)材料提供較好的陰極保護(hù)。當(dāng)鋅盾冷噴鋅被氧化時(shí)，會(huì)在鋅盾冷噴鋅表面緩慢產(chǎn)生一層鋅鹽層來(lái)提供屏障保護(hù)。同時(shí)，鋅盾中的黏結(jié)劑能提供一層附加的屏障保護(hù)，從而減緩鋅的氧化。鋅盾的復(fù)合防腐性能，有效地結(jié)合了鋅層的鍍鋅性質(zhì)和有機(jī)涂料的屏障保護(hù)，對(duì)鋼鐵的防銹效果優(yōu)異。
在防護(hù)性能方面鋅盾冷噴鋅涂層具有優(yōu)良的柔韌性和很強(qiáng)的抗機(jī)械磨損性能，鋅盾涂層與鋼結(jié)構(gòu)表面具有機(jī)械結(jié)合和化學(xué)結(jié)合優(yōu)良的附著力，即使受到磨損破壞，鋅盾也不會(huì)剝落。

防腐涂料避免設(shè)備腐蝕的強(qiáng)力保障

材料基體腐蝕是一種嚴(yán)重的消損現(xiàn)象，它無(wú)處不在，無(wú)時(shí)不有，損失巨大。隨著工業(yè)化的發(fā)展，破舊彩鋼瓦漆防腐噴漆，腐蝕和污染一樣都在不斷加劇。中國(guó)每年因腐蝕造成的損失約占各國(guó)GDP的3～5%。據(jù)此測(cè)算，我國(guó)去年腐蝕損失約有5000多億元，遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于自然災(zāi)害和各類事故損失的總和。志盛威華防腐涂料指出，腐蝕不僅無(wú)時(shí)無(wú)刻地吞噬著地球上有限的寶貴資源，破壞著大量的生產(chǎn)裝置、建筑設(shè)施，還造成環(huán)境污染，甚至危及人類安全和健康。

現(xiàn)代防腐涂料的不斷研究深入，從防腐科研開發(fā)、防腐電化學(xué)、防腐物理化學(xué)、防腐材料學(xué)等很多學(xué)科ZS防腐涂料生產(chǎn)使用，一直到防腐施工的完整產(chǎn)業(yè)鏈，防腐工況的腐蝕機(jī)理的研究剖析，耐蝕新產(chǎn)品、新材料的研制開發(fā)，不同介質(zhì)和不同環(huán)境下防腐措施的選擇等等都很復(fù)雜。

防腐涂料在不同腐蝕工況條件下，防腐涂料防腐機(jī)理不同，選擇防腐涂料種類也就不同。ZS防腐涂料屏蔽作用。漆膜阻止腐蝕介質(zhì)和材料表面接觸;隔斷腐蝕電池的通路，增大了電阻。ZS防腐涂料緩蝕作用。某些顏料，或其與成膜物或水分的反應(yīng)產(chǎn)物，對(duì)底材金屬可起緩蝕作用(包括鈍化)。ZS防腐涂料陰極保護(hù)作用。漆膜的電極電位較底材金屬低，在腐蝕電池中它作為陽(yáng)極而“犧牲”，從而使底材金屬(陰極)得到保護(hù)。防腐蝕涂料品種繁多，其性能和用途各有不同，正確選用對(duì)涂層的防蝕效果和使用壽命至關(guān)重要，選用時(shí)應(yīng)考慮周全。

不同腐蝕工況其腐蝕的機(jī)理也就不同，ZS防腐涂料的防腐原理主要是包含電化學(xué)原理、化學(xué)原理和物理原理三個(gè)方面的作用。志盛威華針對(duì)不同防腐腐蝕環(huán)境工況配套制定防腐技術(shù)指標(biāo)，選用不同的ZS防腐涂料如耐化學(xué)介質(zhì)、耐鹽水、耐鹽霧、耐濕熱、耐油、防霉、耐大氣老化、耐堿、耐鉀、鹵水腐蝕等。

不同的防腐工況，要選對(duì)好不同的防腐涂料來(lái)做為腐蝕材料保護(hù)材料，被涂物體表面材料性質(zhì)。如黑色金屬可選擇鐵紅、底漆，而底漆對(duì)鋁等有色金屬不僅不起保護(hù)作用，反而會(huì)起破壞作用。被涂物體的使用環(huán)境，防腐蝕涂料對(duì)環(huán)境針對(duì)性很強(qiáng)，要根據(jù)具體使用環(huán)境，破舊彩鋼瓦漆，如介質(zhì)的類型、濃度、溫度，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況等因素來(lái)選用適宜的涂料品種。防腐涂料施工條件，應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況選擇適宜的涂料品種。如志盛威華有溶劑的ZS防腐涂料，也有水性的ZS高溫防腐涂料，其施工要求也就不一樣。在通風(fēng)條件差的現(xiàn)場(chǎng)施工宜采用無(wú)溶劑或高固體份或水性防腐蝕涂料。在不具備烘烤干燥的現(xiàn)場(chǎng)只能選用自干型涂料。

防腐涂料技術(shù)、經(jīng)濟(jì)綜合效果，不僅要考慮技術(shù)性能是否優(yōu)異，還要考慮經(jīng)濟(jì)的合理性。在進(jìn)行經(jīng)濟(jì)核算時(shí)要將材料費(fèi)用、表面處理費(fèi)用、施工費(fèi)用、涂層性能及使用壽命、維修費(fèi)用等綜合考慮。

YD-JG高氯化聚乙烯防腐漆

高氯化聚乙烯防腐漆/防腐涂料是采用高氯化聚乙烯（HCPE)樹脂為防腐基料、經(jīng)物理加工，配以防腐顏料，溶劑，防銹材料，填料和助劑，經(jīng)聚合反應(yīng)而形成。產(chǎn)品可分為底漆和面漆兩大類。該產(chǎn)品的成膜物質(zhì)具有化學(xué)的惰性，阻燃，封閉性好。對(duì)大氣、水分及石油類都具有良好的抵御性，具有優(yōu)異的戶外耐候性，破舊彩鋼瓦漆價(jià)格，涂膜堅(jiān)韌、耐溫性佳、防霉變、附著力強(qiáng)，干燥迅速，單組份包裝，不需在施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)調(diào)配。維修方便，新舊涂層之間有互溶作用，故維修時(shí)不必去掉牢固的舊涂膜。貯存期長(zhǎng)，不結(jié)皮、不結(jié)塊。

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