礦粉粘合劑

鉻礦粉粘結劑

為鋼鐵廠使用的鐵礦粉、錳礦粉、銘礦粉、磷礦粉、銅、鉛、鋅等礦粉和燒結、煉鐵、煉鋼等工序產(chǎn)生的污泥、燒結返礦、除塵布袋料、鋼渣磁選料、氧化鐵皮等含鐵廢料研制了GY系列粘結劑，利用GY系列粘結劑都可加工成冷壓球團，不必燒結可直接應用作高爐、還原爐、化鐵爐、礦熱爐等爐料冶煉。

我公司粘結劑每噸粘合劑可生產(chǎn)冷固球團粘結劑30-50噸，一次成型，成型率高達95%，

濕球2米高下落不散，自然干燥或烘干均可，干燥后冷強度100公斤/球，耐高溫，粒度可大可小，自然固化防水防潮。

改變了鐵礦粉只能滾球的現(xiàn)狀，生產(chǎn)效率提高30%；

      可使來源于冶煉行業(yè)中的副產(chǎn)品經(jīng)過加工既滿足鋼廠造渣需要，礦粉粘合劑配方，又將廢料再變成鋼，實現(xiàn)了煉鋼過程的良性循環(huán)。

含鐵高達50%以上的冷壓球團兩噸鋼團可以生產(chǎn)1噸鋼煉鋼適時加入冷壓球團，解決了煉鋼過程中的難熔現(xiàn)象，渣的熔點得到了降低，保證了渣的良好流動性。

礦粉粘合劑

在我國建設的型煤廠很多，在的同時新建的廠也不少，但是我們認為，礦粉粘合劑效果好，型煤仍然是一個很有前途的產(chǎn)業(yè)，首先，我國是產(chǎn)煤量大國，經(jīng)濟的發(fā)展離不開型煤，市場也非常需要型煤，環(huán)境保護更需要型煤，所以型煤粘合劑是型煤生產(chǎn)中的關鍵技術，也是制約型煤發(fā)展的一個瓶頸。在目前市場上型煤粘合劑的質(zhì)量也是參差不齊。型煤粘合劑必須滿足冷態(tài)、熱態(tài)機械強度，具有很好的熱穩(wěn)定性和施工性，還要有一定的防水性這些指標，開發(fā)新型型煤粘合劑是有一定難度的。

  我公司進行了一系列的試驗，不斷的改進，生產(chǎn)的型煤粘合劑已經(jīng)符合現(xiàn)在的需要，這種型煤粘合劑能滿足多種對型煤的要求，也對型煤的發(fā)展創(chuàng)造了條件。

礦粉粘合劑

燒結過程加鋼渣的注意項

鋼渣用作燒結熔劑是目前比較成熟的冶金渣二次利用方式，在我國和世界各鋼廠廣泛采用，礦粉粘合劑，產(chǎn)生了巨大的經(jīng)濟和社會效益。

配加中容易出現(xiàn)的問題是：

1、 鋼渣粒度不均勻，成分不穩(wěn)定，波動較大，對燒結配料和燒結控制帶來諸多不便。

2、降低垂直燒結速度，使燒結時間變長，礦粉粘合劑制作，影響燒結利用系數(shù)。

3、降結礦含鐵品位。燒結原料含鐵品位較高時，配加鋼渣會降結礦的含鐵品位對高爐冶煉造成不利影響。

4、燒結過程配加鋼渣帶來的磷富集問題。煉鋼脫磷進入鋼渣，燒結配加鋼渣，磷又進入鐵水，循環(huán)使用造成磷的富集，使燒結礦磷含量升高。

處理方法是：

1、在燒結過程中控制鋼渣的配加量能夠解決以上大部分問題。

2、轉爐鋼渣晶破碎、篩分后設置一個適當?shù)幕炝蠄鲆詫崿F(xiàn)均勻化，使鋼渣成分和粒度滿足燒結的需要。

3、對鋼渣進行磁選處理可達到提高鋼渣含鐵品位的目的，這種方法處理效果選擇面比較窄，只針對含鐵量大的鋼渣。

4、可采用優(yōu)化原料結構、降低燃料用量、配加粗粒礦粉、合理控制燒結礦堿度、增加有效風量和負壓操作等手段來提高燒結速度。

5、在一定條件下，向鋼渣內(nèi)加入某種或某些物質(zhì)，對鋼渣進行改性處理，使分散的磷聚集到一相或變成氣體，從而達到除磷的目的。目前實行鋼渣脫磷的主要方法有還原法、浮選法、磁選法等處理方法。

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