等離子拋光技術(shù)可以通過控制處理參數(shù)，實現(xiàn)對表面處理效果的控制和可重復(fù)性。它可以保證每個工件的表面處理效果基本一致，減少了生產(chǎn)過程中的變異性和浪費，提高了產(chǎn)品的一致性和品質(zhì)。等離子拋光技術(shù)采用的是無污染的等離子體進行表面處理，避免了傳統(tǒng)的化學(xué)處理過程中的和毒性危害。同時，等離子技術(shù)還可以運用在真空或者惰性氣體環(huán)境下進行處理，避免了氧化和腐蝕的風(fēng)險，保障了生產(chǎn)環(huán)境和工作人員的安全。

拋光機操作在正常操作不會出現(xiàn)安全問題，嚴(yán)禁設(shè)備在運行時打開設(shè)備箱門和電源箱門，設(shè)備箱門里面有傳動機構(gòu)、也有電源線、有些線頭都是直接鎖到掛架上、沒有作任何安全防護措施，正常情況下箱門裝上是碰不到的、但拆開箱門就有可能觸碰到，還有拋光機在遠行時提作面板上高壓指示燈會，閃一閃的，表示有高壓電存在，當(dāng)設(shè)備拋光完成后門打開 一點確認(rèn)此燈有沒有熄滅，如果還亮則表示掛具上帶電、此時切記不要去取掛具，得等燈熄滅后才可以去取，并通知設(shè)備維修人員來檢測維修、處理好后再繼續(xù)生產(chǎn)。

拋光液的溫度越低，材料的去除速度越快。低溫條件下材料的去除速度快主要是因為:溫度越低，拋光液被蒸發(fā)需要吸收的熱量就越多，相同條件下生成的氣體越少，包圍在零件周圍的混合氣體層越薄，而在壓強和電壓不變的情況下，氣體變薄就意味著電場強度增大，導(dǎo)致碰撞電離系數(shù)顯著增大，雖然總的碰撞距離減小，但仍然有更多的電子沖擊到工件表面，材料的去除速度當(dāng)然更快。但在拋光液低溫情況下，混合氣體層較薄，也意味著氣體層不太穩(wěn)定，等離子拋光過程中斷并轉(zhuǎn)變一般電解的的可能性越大，同時氣體層薄也意味著系統(tǒng)的電阻減小，電流增大，且電流值大幅度變化，常常引起零件尖銳部位燒蝕等現(xiàn)象，這對復(fù)雜形狀零件和大尺寸零件來說特別明顯。