液壓軋胚機的工作原理

液壓軋胚機的工作原理如下：經過破碎機破碎和蒸炒鍋軟化后的油料由機體上邊的存料箱進入喂料輥，通過磁選裝置去除混入油料中的鐵磁性物質后，油料均勻地進入具有一定壓力和間隙的相對旋轉的兩個軋輥之間，進而被擠壓成能夠滿足浸油工藝所要求的具有一定厚度的薄片，即胚片。軋輥的旋轉由兩臺電機帶動，兩軋輥間壓力由液壓泵站控制和調整。該機主要由喂料部分，磁選部分，軋輥，液壓緊輥部分，軸承，軸承座，液壓泵站等部分組成。軋胚機試車及清洗。用棉紗和仔細清洗軋胚機上的防銹油脂及污點，然后，依圖六潤滑位置圖給各部位加注潤滑油，并且清理兩軋輥之間的雜物，以及檢查各部螺栓、螺母（特別是機身內軋輥以上部位）是否松動。試車前，應了解軋坯機的結構，熟悉各部的作用和使用方法。在接通電源之前，應檢查電器系統(tǒng)是否完好，電機是否受潮。接通電源后，注意電機旋轉方向是否正確。用棉紗和仔細清洗軋坯機上的防銹油脂及污點，然后，依圖六潤滑位置圖給各部位加注潤滑油，并且清理兩軋輥之間的雜物，以及檢查各部螺栓、螺母（特別是機身內軋輥以上部位）是否松動。

軋胚機的操作流程

1.新砂輪在使用前，必須進行嚴格細致的平衡檢查，用木輕輕敲擊無雜音，檢查無裂紋，確認無誤后方可使用。

2.開機前，先檢查砂輪片有無裂紋，然后空車低速運轉，再高速旋轉 5分鐘以上，進行觀察，確認無偏擺、震動時，方準工作。

3.為防止砂輪溫度突然，造成砂輪片事故，要求開始磨削時速度應緩慢，連續(xù)開放或調整冷卻液量

4.磨削前檢查工件是否裝夾牢固，磨削中如遇到磨件松動或機床本體有故障時，必須立即停車檢查

5.砂輪片未完全處于靜止時，不許清理冷卻液、磨屑或更換工件

軋胚機軋輥

定期檢查軋胚機軋輥磨損情況，根據(jù)檢料胚片樣品，決定修磨軋輥，軋油菜籽時，中間的坯片比兩端胚片厚**高8C°時，軋輥兩端需要磨。軋蒸汽制片時，兩端的坯片比中間的薄，軋輥兩端要磨。用軋輥磨床對磨損的軋輥進行修磨，大型軋胚機，修磨時應在輥兩端修出150mm長，稍，不要在彈簧保護損壞斷折時運轉軋機，不要讓軋輥輾在一起，不要在施壓區(qū)無料讓機器轉動，這樣會加速軋輥磨損或斷裂。軋胚機液壓系統(tǒng)的檢查。首先通過油箱上的加油孔，向箱內加入潔凈的46-48號液壓油至油箱油標中部（約60Kg）。然后，檢查各油管接頭、油表接頭等處是否松動，并調節(jié)電接點壓力表高壓擋至，低壓擋至（自上而下看，順時針旋轉）。調整溢流閥，設定壓力，沒有異常聲音后，大型軋胚機多少錢，按動“緊輥”按鈕，軋輥自動合攏緊并，同時儲能器工作，當表指針達到高壓擋位置時，大型軋胚機生產廠，電機斷電，泵電機停止工作。這時，液壓系統(tǒng)在儲能器作用下工作，大型軋胚機廠家，當系統(tǒng)壓力低于，泵電機工作，周而復始，按“松輥”按鈕，軋輥自動松開。

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