注塑機(jī)螺桿料筒末端太冷是引起螺桿打滑的主要原因。注塑機(jī)的料筒分為3段，在末端，即加料段，粒料在加熱和壓縮的進(jìn)程中，會形成一層熔體薄膜粘到螺桿上。沒有這層薄膜，粒料就不易被輸送到前端。

注塑機(jī)加料段的材料必需被加熱光臨界溫度，以形成那層關(guān)頭的熔體膜。然而，螺桿，通常物料在加料段的停留時間很短，無法到達(dá)要求的溫度。而這種環(huán)境一般會在小型注射機(jī)上產(chǎn)生。停留時間太短會造成聚合物的熔融和夾雜進(jìn)程的不完全，從而致使螺桿打滑或失速。

注塑機(jī)螺桿清洗材料有哪幾種？

一、目的：規(guī)范清洗螺桿的操作、節(jié)約原材料、快速生產(chǎn)、穩(wěn)定生產(chǎn)。二、清洗前準(zhǔn)備： 1、根據(jù)生產(chǎn)計劃確認(rèn)要生產(chǎn)的材料和顏色、檢查機(jī)器上的料筒料是否放干凈。 并弄清楚原螺桿中殘余料和顏色（也就是上次生產(chǎn)），來確定清洗螺桿使用的材料(要使用粉料)。 2、將注塑機(jī)工作臺清理干凈、注塑機(jī)臺上在洗螺桿前不允許有任何雜物，以免雜物弄到料餅里。 3、設(shè)定所需要的洗螺桿溫度，（除POM、PVC、TPE、TPU外溫度一定要高于原螺桿生產(chǎn)溫度三十度），并準(zhǔn)備分離料塊的工具，以及承裝料塊的口袋。三、清洗操作： 1、檢查料管的溫度是否達(dá)到，并檢查背壓大小是否達(dá)到要求。 2、將螺桿的殘料射空，加入清洗材料，儲料由快速>>慢速>>快速>>注射，注意仔細(xì)區(qū)分射出的材料，當(dāng)發(fā)現(xiàn)材料變色時手動按螺桿退再空注射，反復(fù)動作三四次再儲料由快速>>慢速>>快速>>空注射，須要反復(fù)重復(fù)以上兩個動作螺桿才能真正的清理干凈。并將分出的原色、雜混廢料區(qū)別分入不同的口袋中。3、如要生產(chǎn)透明或晶白色的產(chǎn)品，要求250T以上的機(jī)臺，首先將射嘴拆下，用煤氣燒干凈，然后用廢油或清洗液清洗。

1、每種塑料，都有一個理想塑化的加工溫度范圍，應(yīng)該控制料筒加工溫度，使之接近這個溫度范圍。粒狀塑料從料斗進(jìn)入料筒，首先會到達(dá)加料段，在加料段必然會出現(xiàn)干性磨擦，當(dāng)這些塑料受熱不足，熔融不均時，很易造成料筒內(nèi)壁及螺桿表面磨損增大。同樣，在壓縮段和均化段，如果塑料的熔融狀態(tài)紊亂不均，也會造成磨損增大2、轉(zhuǎn)速應(yīng)調(diào)校得當(dāng)。由于部分塑料加有強(qiáng)化劑，如玻璃纖維、礦物質(zhì)或其他填充料。這些物質(zhì)對金屬材質(zhì)的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑這些塑料時，如果用高的轉(zhuǎn)速成，則在提高對塑料的剪切力的同時，亦將令強(qiáng)化相應(yīng)地產(chǎn)生更多被撕碎的纖維，被撕碎的纖維含有鋒利末端，令磨損力大為增加。無機(jī)礦物質(zhì)在金屬表面高速滑行時，其刮削作用也不小。所以轉(zhuǎn)速不宜調(diào)得太高。3、要檢除塑料中的雜物。一般而言，原裝購入的新鮮塑料并沒有什么雜物，但經(jīng)過運(yùn)輸，稱重、干燥、混色、尤其是添加再生回頭料，就有可能混有雜物。小如金屬屑末，大如發(fā)熱圈螺母回形針，甚至成串的倉庫鑰匙，聚廣恒螺桿質(zhì)量如何，混入進(jìn)入料筒都 有發(fā)生過，這對螺桿的損壞是不言而喻的了（料筒當(dāng)然也會同時損壞），因此必須安裝磁鐵架，嚴(yán)格投料的管理和監(jiān)控。4、塑料中所含水分，對螺桿表面的磨損有一定影響。若塑料在注塑前未有將水分全部排除，定制螺桿，殘留的水分進(jìn)入螺桿壓縮段時，便形成前熔混在熔融塑料中的帶高溫壓的“蒸汽粒子”，隨著注射料過程螺桿的推進(jìn)，從均化段直至螺桿頭部，這些“蒸汽粒子”，聚廣恒螺桿，在射料進(jìn)程中卸壓膨脹，有如一顆顆微細(xì)的雜質(zhì)硬粒，對壁面產(chǎn)生磨擦破壞作用。

螺桿-聚廣恒自動化-聚廣恒螺桿由廣東聚廣恒自動化設(shè)備有限公司提供。廣東聚廣恒自動化設(shè)備有限公司擁有很好的服務(wù)與產(chǎn)品，不斷地受到新老用戶及業(yè)內(nèi)人士的肯定和信任。我們公司是商盟認(rèn)證會員，點擊頁面的商盟客服圖標(biāo)，可以直接與我們客服人員對話，愿我們今后的合作愉快！