真空鍍膜時為什么要用到高純氣體？在真空離子鍍膜中，所選用不同氣體所生產(chǎn)出來的，液態(tài)氣體色澤也會不一樣，氬氣一般用作創(chuàng)造鍍膜的環(huán)境鍍鈦和鉻時，工業(yè)氣體充入氮氣可生產(chǎn)出銀色和黃色的產(chǎn)品而想要生產(chǎn)出黑色或灰色的產(chǎn)品，則需要加入乙炔氣體加入氧氣則生產(chǎn)藍色的產(chǎn)品。除了氣體外所生產(chǎn)出的產(chǎn)品顏色還受壓力、溫度、時間等條件影響。真空電鍍是利用的什么原理?在高真空度的條件下，高純度的鍍層金屬（如鋁）在高溫下蒸發(fā)后會自由地飛散開并沉降在工件表面，形成鍍層。氬氣為保護性氣體，防止氧化反應影響鍍層質(zhì)量。真空鍍膜技術(shù)是利用物理、化學手段將固體表面涂覆一層特殊性能的鍍膜。重慶國內(nèi)真空鍍膜

真空鍍膜技術(shù)的優(yōu)點：環(huán)保無毒；真空電鍍技術(shù)是一種通過物理的方式將融化的金屬離子附著于塑膠產(chǎn)品的表面形成鍍膜層的工藝，整個加工過程無需添加任何化學品或化學制劑，是一種天然無毒環(huán)保的加工工藝，隨著全球?qū)G色環(huán)保的重視力度加大，通過化學方式進行水電鍍加工工藝由于存在三價鉻、六價鉻等非環(huán)保的原因已漸漸淡出高級電子消費品、食物相關(guān)用品、玩具品及相關(guān)行業(yè)了。增加塑膠表面的硬度；塑膠材料易成型的特性決定了其表面不具備良好的耐刮傷性能，UV真空電鍍在鍍膜完成后，還在鍍膜層表面加罩了一層光固化UV涂料，提升了產(chǎn)品表面的硬度，提升了產(chǎn)品的耐刮花、耐劃傷、耐磨性能，可以達到4H級別的硬度，遠遠超出水電鍍工藝的抗刮傷耐磨級別。湖南真空鍍膜在控制技術(shù)上，更多的應用先進的計算機技術(shù)和微電子技術(shù)，使得真空鍍膜更具高效性和智能自動化。

真空鍍膜加工過程中清潔工作的重要性：真空鍍膜加工表面的清潔處理非常重要，直接影響到電鍍的產(chǎn)品品質(zhì)。加工件進入鍍膜室前一定要做到認真的鍍前清潔處理，表面污染來自工件在加工、傳輸、包裝過程所粘附的各種粉塵、潤滑油、機油、拋光膏、油脂、汗?jié)n等物，為了避免加工過程中造成的不良，真空鍍加工廠家基本上可采用去油或化學清冼方法將其去掉。真空鍍膜，對經(jīng)過清洗處理的清潔表面，不能在大氣環(huán)境中存放，要用封閉容器或保潔柜貯存，以減小灰塵的沾污。用剛氧化的鋁容器貯存玻璃襯底，可使碳氫化合物蒸氣的吸附減至較小。因為這些容器優(yōu)先吸附碳氫化合物。真空鍍膜加工對于高度不穩(wěn)定的、對水蒸氣敏感的表面，一般應貯存在真空干燥箱中。

真空鍍膜是不采用溶液或電能液而制備薄膜的一種干式鍍膜方法。真空鍍膜工藝除了對基材起到保護作用外還賦予基材不同的外觀效果以此來豐富人們的審美。真空電鍍作為真空鍍膜工藝之一被應用于諸多領(lǐng)域。真空PVD鍍膜技術(shù)在壓鑄模具中的運用，真空PVD鍍膜涂層表面摩擦系數(shù)小，經(jīng)過表面拋光的金屬材料的表面對鋼摩擦系數(shù)一般在0.9左右，真空PVD鍍膜涂層對鋼材的摩擦系數(shù)在0.01～0.6之間，常用于壓鑄模具的真空PVD鍍膜涂層材料（AlCrN，AlTiN）摩擦系數(shù)一般在0.4-0.6，低的摩擦系數(shù)使經(jīng)過真空PVD鍍膜處理的模具在加工過程中與被加工零件的表面摩擦降低，零件表面品質(zhì)優(yōu)于沒有涂層的模具所生產(chǎn)的零件。真空鍍膜是真空應用領(lǐng)域的一個重要方面，它是以真空技術(shù)為基礎，利用物理或化學方法。

真空鍍膜一般比較薄，厚度不超過0.2lum，并且其耐磨性等力學性能相對比較差。面漆的作用是保護鍍層，而且能夠賦予真空鍍膜制品較好的硬度以及耐磨性等力學性能。面漆的具體性能要求包括：一，要求鍍層具備較高的附著力，這也是涂層發(fā)揮保護作用的重要基礎；二，應該具備足夠的耐磨性，從而保證極薄的真空鍍層能夠避免出現(xiàn)機械擦傷；三，具備較高的阻隔性，即面漆本身需要具備良好的耐水性、耐腐蝕性以及耐候性，從而阻止氧氣等一些腐蝕鍍膜的物質(zhì)直接接觸真空鍍層，能夠保護鍍層免受腐蝕；四，面漆組成只能夠不能含有可能腐蝕鍍層的組分或者雜質(zhì)；五，對于應該突出光亮度的真空鍍膜場合，面漆需要保證具備較高的透明性以及表面光澤。有的真空鍍膜工藝不需要面漆，比如，鍍膜材料為鉻或者不銹鋼時，其鍍層的耐腐蝕性非常好、硬度較高且耐劃傷性強，因此對制品性能的要求不高時，可以不必涂裝面漆。真空技術(shù)是涂層制作技術(shù)的基礎，獲得并保持所需的真空環(huán)境，是真空鍍膜的必要條件。江蘇鋁材真空鍍膜

真空鍍膜是不采用溶液或電能液而制備薄膜的一種干式鍍膜方法。重慶國內(nèi)真空鍍膜

真空鍍膜技術(shù)主要有真空蒸發(fā)鍍、真空濺射鍍、真空離子鍍、真空束流沉積、化學氣相沉積等多種方法。除化學氣相沉積法外，其他幾種方法均具有以下的共同特點：1、蒸發(fā)或濺射出來的制膜材料，在與待鍍的工件生成薄膜的過程中，對其膜厚可進行比較精確的測量和控制，從而保證膜厚的均勻性。每種薄膜都可以通過微調(diào)閥精確地控制鍍膜室中殘余氣體的成分和質(zhì)量分數(shù)，從而防止蒸鍍材料的氧化，把氧的質(zhì)量分數(shù)降低到較小的程度，還可以充入惰性氣體等，這對于濕式鍍膜而言是無法實現(xiàn)的。2、由于鍍膜設備的不斷改進，鍍膜過程可以實現(xiàn)連續(xù)化，從而提高產(chǎn)品的產(chǎn)量，而且在生產(chǎn)過程中對環(huán)境無污染。3、由于在真空條件下制膜，所以薄膜的純度高、密實性好、表面光亮不需要再加工，這就使得薄膜的力學性能和化學性能比電鍍膜和化學膜好。重慶國內(nèi)真空鍍膜