脫硫劑作用:在煙氣處理的過程中脫硫劑的加入，可起到阻垢防腐緩蝕的作用，減少脫硫噴嘴的堵塞、結(jié)垢、腐蝕、磨損，減少漿液循環(huán)泵及葉輪的結(jié)垢、腐蝕、磨損，減少脫硫系統(tǒng)中備品備件維修和更換。拓寬脫硫材料的選擇范圍，提高系統(tǒng)的可靠性。在不同的工況下可減少和停用漿液循環(huán)泵及氧化風機，提高脫硫效率，降低運行費用，適合煤中的含硫量變化，及適用高硫煤。在煙氣脫硫應用中，具有廣闊的市場推廣優(yōu)勢，可產(chǎn)生可觀的經(jīng)濟效益和社會效益。  脫硫劑在運輸時要輕裝輕放，避免振動和碰撞，以免粉化。石家莊冶金脫硫劑原理

在煙氣濕法脫硫中，亞硫酸鹽的氧化是個重要的副反應。用石灰或石灰石漿液洗滌時，CaSO4?2H2O在洗滌器及除霧器上的積垢成為一嚴重問題。煙氣脫硫氧化劑的作用石灰石漿液系統(tǒng)不加煙氣脫硫氧化劑時，操作過程中亞硫酸鹽的氧化率為17～20%，石膏飽和度達100%，出現(xiàn)石膏垢，加入煙氣脫硫氧化劑時，則整個操作過程中石膏的飽和度小于100%而無石膏垢產(chǎn)生。當煙氣脫硫氧化劑維持較高水平時，對石灰石系統(tǒng)的石膏脫水率均有提高，而且SO2脫除率及石灰石利用率亦可提高，如石灰石系統(tǒng)同時存在較高水平的Cl-含量，則加入煙氣脫硫氧化劑的效果更突出。棗莊中溫氧化鐵脫硫劑成分TB112、TB113、TB116、TB117型一氧化碳高溫變換脫硫劑。

脫硫效果隨脫硫工藝控制條件的不同而有明顯的變化，主要表現(xiàn)在硫容、脫硫精度、粉化程度上。對上述一些因素都曾作過研究(2～7)，認為空速與硫容為反向關(guān)系，溫度、酸堿度、顆粒粒徑、脫硫劑含水量均存在一個有利于硫容的比較好值，而H2S濃度對硫容的影響不是很明顯。任愛玲還在研究中得出各因素對工作硫容的影響程度為：氧化鐵含量>pH值>空速>水含量。我們認為上述因素對脫硫劑的影響均不容忽視，但是氧化鐵含量是脫硫劑制備工藝的內(nèi)在因素，而空速、含水量、溫度、顆粒粒度、pH、進口H2S濃度值則是在脫硫工藝可以控制的外在因素，為工藝可變參數(shù)。要想使其工作效果明顯，優(yōu)先掌握幾大變量！

SDS鈣基干法脫硫劑是一種可以替代碳酸氫鈉、小蘇打超微粉的干法脫硫劑，用戶無需使用磨機，煙氣溫度范圍更加寬泛，而用量和效果不變，具有減少附屬設施、清潔智能操作、降低運行成本、廢物合規(guī)處置等優(yōu)勢，可以從根本上解決鈉基脫硫副產(chǎn)物處置難題，是企業(yè)降低脫硫成本的良好選擇。國內(nèi)普遍以小蘇打(碳酸氫鈉超微粉)作為脫硫吸收劑，價格太高無法滿足低碳低成本要求，上世紀九十年代，日本和歐盟率先開發(fā)出了高活性氫氧化鈣，并成功替代了小蘇打，應用于煙氣脫硫領域。脫硫原料氣入口處，應裝上格蓖板或碎焦塊，以防止吹散脫硫劑。

鈉基化合物用于濕法洗滌工藝(Na2CO3)和爐內(nèi)噴射及管道噴射(NaHCO3)工藝中作脫硫劑。尤其在較小的電廠和工業(yè)鍋爐上應用范圍比較大。該工藝的優(yōu)點是投資成本低，脫硫效果好，在Ca/S=1.4~2.2時，脫硫率可達70%，并且有10%~20%的脫氮率。采用蘇打灑入高爐出鐵溝脫硫的方法，蘇打分解的液態(tài)氧化鈉有很強的腐蝕性，氧化納揮發(fā)污染環(huán)境。用蘇打脫硫產(chǎn)生的渣流動性好使得除渣困難。蘇打價格也相對較高。所以，蘇打作為脫硫劑已經(jīng)非常少見。鈉法脫硫：用火堿和純堿作為吸收液進行脫硫。安徽電子脫硫劑公司

氧化鐵脫硫劑是一種固體脫硫劑，有無氧氣存在均可脫硫。石家莊冶金脫硫劑原理

生石灰脫硫劑具有優(yōu)良的技術(shù)性能，具有較高的絕熱效果，可有效地凈化含硫氣體，具有較強的脫硫效果，能夠有效地壓制含硫氣體的產(chǎn)生。此外，生石灰脫硫劑具有良好的可控性，可以根據(jù)實際情況進行凈化，以確保其有效性。不易變質(zhì)，生石灰脫硫劑的另一個優(yōu)點是它不易變質(zhì)，可以在高溫、高濕、酸堿及有機物的環(huán)境中存放，且不影響其脫硫效果。而且，生石灰脫硫劑的結(jié)構(gòu)組成穩(wěn)定，不會變形，也不會發(fā)生腐蝕，能夠更好地保持其有效性。生石灰脫硫劑具有多種應用，它可以用于火電廠、冶金廠、化工廠、汽車制造廠等，可以有效地凈化大氣污染物，有助于改善環(huán)境質(zhì)量。石家莊冶金脫硫劑原理