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雙涂面漆線應(yīng)用萬級凈化標(biāo)準(zhǔn),共4段,規(guī)格尺寸以見設(shè)計(jì)圖紙為準(zhǔn)。內(nèi)板不銹鋼板,外板彩涂板,內(nèi)外鋼板厚 0.426mm,夾芯為 50mm 厚巖棉板。 鋁型材骨架 ,玻璃膠密封 ,檢修門配鋁材門框,鋁合金,鍍鉻門把手 ,UV噴涂價格,每段2套噴柜出口風(fēng)切裝置。殼體材質(zhì)SS41 δ=1.2mm ,過濾器 ,蝸輪式刻度調(diào)節(jié)器供/抽風(fēng)調(diào)節(jié)裝置,抽廢氣裝置殼體SS41 δ=1.2mm ,UV噴涂加工,與車間共用抽廢氣風(fēng)機(jī)。
UV固化機(jī)(單涂及雙涂面漆線各1臺),機(jī)體落地式,尺寸以設(shè)計(jì)為準(zhǔn),連續(xù)運(yùn)行式 自轉(zhuǎn)(正反轉(zhuǎn))運(yùn)行方式。操作門需配置 4.0mm 濾光玻璃,尺寸 50*100mm 便于觀察。UV燈為無級調(diào)光,PLC 面板上輸入任意能量百分比參數(shù)與各燈開關(guān)觸摸按鈕,UV 燈工作時間累計(jì)功能。UV 燈關(guān)閉后開啟動能。UV 燈光照強(qiáng)度調(diào)節(jié)功能也可無極調(diào)節(jié)。
自動噴涂設(shè)備設(shè)計(jì)原則需遵循方設(shè)計(jì)時應(yīng)結(jié)合用戶現(xiàn)有廠房布局和噴漆生產(chǎn)作業(yè)流程需要,運(yùn)用精益思想設(shè)計(jì)出流程合理、快速、結(jié)構(gòu)緊湊、性能、操作維修方便的布局圖。同時并充分考慮到用戶生產(chǎn)發(fā)展的需要,以實(shí)用、耐用為原則,整體協(xié)調(diào)、噴涂設(shè)備、物流順暢,排列整齊美觀,UV噴涂加工廠,儀器儀表安裝位置便于檢測、維修、操作和觀察的目的進(jìn)行設(shè)計(jì)布局。
自動噴涂系統(tǒng)組成有噴漆房環(huán)境改造(包括噴漆房 抽送風(fēng)系統(tǒng) 空調(diào)系統(tǒng) 溫濕度及送排制系統(tǒng) 廢氣處理系統(tǒng) 廢水處理系統(tǒng) 無塵空間等等) 自動噴涂系統(tǒng)等。整個噴漆房為無塵空間,總體指標(biāo)要求為:恒溫恒濕;空氣流速0.4~0.6m/s;溫度18~30℃(精度±5℃);濕度50%~65%(精度±5%);空氣清潔度(粒徑<10μm)<300粒/cm3、塵埃量<4.5mg/m3,UV噴涂,噴漆室為萬級潔凈度其余為十萬級潔凈度(GB50073)標(biāo)準(zhǔn)要求,噴漆房人貨進(jìn)出需配置風(fēng)淋室、風(fēng)幕,以去除人貨的粉塵,防止粉塵進(jìn)入。(需提供詳細(xì)的方案來支撐說明人能達(dá)到噴漆室為萬級潔凈度其余為十萬級潔凈度(GB50073)標(biāo)準(zhǔn))。1號噴漆室內(nèi)腔尺寸由各供應(yīng)商根據(jù)大小進(jìn)行設(shè)計(jì),2號噴漆室內(nèi)腔尺寸為3000*3000*2800mm滿足噴涂2m長圓管和400*400*600mm零件要求。
自動噴漆設(shè)備主體噴涂結(jié)構(gòu)安裝在噴漆房內(nèi),建議采用在噴漆房內(nèi)立柱搭建橋架將噴涂吊裝在橋架上,以節(jié)省占地空間。(在噴漆房內(nèi)的整套設(shè)備占地不應(yīng)超出噴漆房面積的10%)當(dāng)前噴漆房長寬高:8mX6mX2.8m。噴漆房橋架材質(zhì)采用通體鋼結(jié)構(gòu),滿足噴涂及附件的承重需求,長久使用不能發(fā)生形變。
為達(dá)到防爆要求自動清洗設(shè)備應(yīng)安裝在調(diào)漆室內(nèi),工作時可以滿足對混漆設(shè)備、管路、以及噴涂執(zhí)行末端進(jìn)行清洗。為避免清洗溶劑浪費(fèi)和產(chǎn)生多余排放,自動清洗設(shè)備應(yīng)用溶劑應(yīng)循環(huán)使用,如果能實(shí)現(xiàn)自動凈化功能則優(yōu)選。自動噴漆設(shè)備需安裝三色塔燈并具有聲光報(bào)警系統(tǒng),當(dāng)有異常狀況時會報(bào)警提示。
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