什么是超聲波拋光？

超聲波拋光是利用工具諾面作超聲頻振動(dòng)，通過磨料浮液拋光脆硬材料的一種加工方法。加工時(shí)，在拋光區(qū)加入帶有磨料的工作液，并使拋光工具對(duì)工件保持一定的靜壓力(3~5N)，推動(dòng)拋光工具作平行于工件表面的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)頻率為每分鐘10~30次超聲換能器產(chǎn)生16 000Hz以上的超聲頻縱向振動(dòng)，并借助于變幅桿把振幅放大到10 ~ 20m左右，驅(qū)動(dòng)地光工具端面作超聲振動(dòng)，迫使工作液懸浮的磨粒以很大的速度和加速度不斷撞擊、磨削被加工表面，把加工區(qū)域的材料粉碎成很細(xì)的微粒，并從材料上打擊下來。雖然每次打擊下來的材料很少，但由于每秒鐘打擊次數(shù)多達(dá)16 000次以上，所以仍有一定的加工速度。與此同時(shí)，工作液受到工具端面超聲振動(dòng)作用而產(chǎn)生的高頻、交變的液壓正負(fù)沖擊波和“空化”作用，促使工作液鉆入被加工材料的微裂紋處，加劇了機(jī)械破壞作用。所謂空化作用，是指當(dāng)工具端面以很大的加速度離開工件表面時(shí)，加工間隙內(nèi)形成負(fù)壓和局部真空，在工作液體內(nèi)形成很多氣穴當(dāng)工具端面以很大的加速度接近工件表面時(shí)，氣泡，引起極強(qiáng)的液壓沖擊波，在振動(dòng)面和相對(duì)應(yīng)的加工表面上引起氣蝕，氣蝕有兩個(gè)作用:，當(dāng)因氣穴所產(chǎn)生的氣泡時(shí)，在一瞬間，周圍介質(zhì)受到很大沖擊力，就用這個(gè)力在工件表面上產(chǎn)生微小的機(jī)械蝕除效果，第二，由于磨料對(duì)表面的沖擊和氣蝕引起的顯微裂紋，在隨后的瞬時(shí)由氣穴吸引作用把細(xì)微屑末從工件表面剝下來。由此可見，超聲空化作用可以強(qiáng)化加工過程。此外，正負(fù)交變的液壓沖擊也使懸浮工作液在加工間隙中強(qiáng)迫循環(huán)，使變鈍的磨粒及時(shí)得到更新，切屑能夠及時(shí)地排除。超聲振動(dòng)使工具具有自刃性，能防止磨具氣孔堵塞，提高了磨削性能。變的液壓沖擊也使懸浮工作液在加工間隙中強(qiáng)迫循環(huán)，使變鈍的磨粒及時(shí)得到更新，切屑能夠及時(shí)地排除。超聲振動(dòng)使工具具有自刃性，能防止磨具氣孔堵塞，提高了磨削性能。

等離子拋光技術(shù)存在哪些挑戰(zhàn)

我認(rèn)為等離子拋光技術(shù)是一種很有前景的表面處理技術(shù)，它可以為各種工件提供高質(zhì)量的表面修形和拋光，提高工件的性能和壽命，同時(shí)也可以節(jié)約資源和保護(hù)環(huán)境，符合可持續(xù)發(fā)展的理念。我也很佩服那些從事等離子拋光技術(shù)研究和開發(fā)的人員，他們需要掌握很多復(fù)雜的理論和技能，不斷地創(chuàng)新和優(yōu)化，為行業(yè)和社會(huì)做出貢獻(xiàn)。但我覺得等離子拋光技術(shù)雖然有很多優(yōu)點(diǎn)，但是也有一些不足或者挑戰(zhàn)，例如：對(duì)表面的摩擦作用有限，不能去除沖壓印跡和表面橘皮，需要與手工拋光或其他方法結(jié)合使用。拋光液需要定期補(bǔ)充或更換，否則會(huì)影響拋光效果。拋光深度較淺，一般為1-2微米/分鐘，對(duì)于一些需要深層處理的工件可能不夠理想。設(shè)備的投資成本較高，尤其是真空等離子拋光設(shè)備和控制氣氛等離子拋光設(shè)備。技術(shù)的研發(fā)和應(yīng)用還不夠成熟，需要更多的理論和實(shí)驗(yàn)支持，以及更多的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。

由于鏈條屬于帶有中間撓性件的嚙合傳動(dòng)，所以可獲得準(zhǔn)確的平均傳動(dòng)比。鏈條預(yù)緊力小，所以鏈條軸壓力小，而傳遞的功率較大，效率較高，鏈條還可以在高溫、低速、油污、粉塵等情況下工作。與齒輪傳動(dòng)相比，兩軸中心距較大，制造與安裝精度要求較低，成本低廉。鏈條運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不能保持恒定的瞬時(shí)傳動(dòng)比和瞬時(shí)鏈速，所以傳動(dòng)平穩(wěn)性較差，工作時(shí)有噪音且鏈速不宜過高。

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