關(guān)于微通道反應(yīng)器：

　　將高純氫氣與連續(xù)流動(dòng)的反應(yīng)物在裝有催化劑的微填充床內(nèi)混合并發(fā)生反應(yīng)，結(jié)合全流程自動(dòng)控制、在線(xiàn)實(shí)時(shí)檢測(cè)、樣品自動(dòng)采集能功能，讓反應(yīng)變得安全、有效、節(jié)能，實(shí)現(xiàn)本質(zhì)安全，放棄了加氫反應(yīng)釜，放棄了氫氣鋼瓶，反應(yīng)壓力：0-10Mpa，反應(yīng)溫度：室溫-200℃，快速條件篩選，公斤級(jí)生產(chǎn)，全自動(dòng)氣液分離，可視智能化控制軟件，工藝條件可直接放大至千噸級(jí)。

　　通過(guò)流體微團(tuán)的介觀粘性變形和分子擴(kuò)散可實(shí)現(xiàn)反應(yīng)物料間的快速微觀混合；微通道反應(yīng)器具有大的比表面積，流體與器壁間有充分的接觸面積，故而使換熱效率提高，氣液混合器，可實(shí)現(xiàn)反應(yīng)過(guò)程中的原位有效換熱；再者通道內(nèi)微小的持液量使得反應(yīng)器具有明顯的安全性能。

 “微反應(yīng)器”從本質(zhì)上講是一種連續(xù)流動(dòng)的管道式反應(yīng)器；反應(yīng)器中的微通道利用精i密加工工藝制造而成。由于微反應(yīng)器內(nèi)工藝流體的通道尺寸非常小，相對(duì)于常規(guī)管式反應(yīng)器而言，其比表面積體積比非常大（可達(dá)10000~50000㎡/m3）。因此微反應(yīng)器具有極高的混合效率（毫秒級(jí)范圍實(shí)現(xiàn)徑向完全混合）、極強(qiáng)的換熱能力（傳熱系數(shù)可達(dá)25000W/(㎡·K)）和極窄的停留時(shí)間分布（幾乎無(wú)返混，基本接近了平推流）。

碳化硅反應(yīng)器保溫隔熱性能大大提高

　　換熱系統(tǒng)的冷熱媒可直接注入碳化硅反應(yīng)器芯片的換熱通道內(nèi)，通道采用流線(xiàn)型設(shè)計(jì)并安裝有擾流擴(kuò)散器，既滿(mǎn)足了媒介的快速流動(dòng)，不會(huì)產(chǎn)生明顯壓降，又可保證媒介與芯片本體充分接觸，有利于準(zhǔn)確控溫。碳化硅反應(yīng)器模塊單元帶有特別制的保溫隔熱層，使用特殊保溫材料將碳化硅反應(yīng)器芯片充分包裹，碳化硅芯片與外部金屬部分無(wú)接觸，保溫隔熱性能大大提高，有利于節(jié)能降耗，同時(shí)增加了設(shè)備使用中的安全性。

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