數控刀具是機械制造中用于切削加工的工具，又稱切削工具。廣義的切削工具既包括刀具，還包括磨具；同時“數控刀具”除切削用的刀片外，還包括刀桿和刀柄等附件！數控刀具分類。根據刀具結構可分為：整體式：刀具為一體，由一個坯料制造而成，不分體；焊接式式：采用焊接方法連接，分刀頭和刀桿；機夾式：機夾式又可分為不轉位和可轉位兩種；通常數控刀具采用機夾式！特殊型式：如復合式刀具，減震式刀具等。根據制造刀具所用的材料可分為：高速鋼刀具；硬質合金刀具；金剛石刀具；其他材料刀具，如立方氮化硼刀具，陶瓷刀具等。鋁刀盤主動齒盤背面焊接在傳動齒輪的內側。深圳數控鋁刀盤

加工中心刀具的選擇。刀具管理系統(tǒng)。1)、是柔性制造系統(tǒng)中一個很重要、技術難度很大的系統(tǒng)。2)、刀具管理系統(tǒng)的任務。3)、刀具管理系統(tǒng)的基本功能。原始資料、系統(tǒng)計劃、硬件配置和軟件系統(tǒng)等等?？偨Y：1、數控刀具要求精度高、剛性好、裝夾調整方便，切削性能強、耐用度高。合理選用既能提高加工效率又能提高產品質量。2、刀具選擇應考慮的主要因素。3、工具系統(tǒng)向著柔性制造系統(tǒng)和模塊化組合結構發(fā)展。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。深圳橋梁式鋁刀盤材料鋁刀盤的刀刃布置在圓弧過渡區(qū)上，承受機器的晃動力，并直接影響成巷毛斷面直徑。

刀具正常磨損的形式有以下幾種：(1) 磨粒磨損，在切削過程中，刀具上經常被一些硬質點刻出深淺不一的溝痕。磨粒磨損對高速鋼作用較明顯。(2) 粘結磨損，刀具與工件材料接觸到原子間距離時產生的結合現象， 稱粘結。粘結磨損就是由于接觸面滑動在粘結處產生剪切破壞造成。低、中速切削時，粘結磨損是硬質合金刀具的主要磨損原因。(3) 擴散磨損，切削時在高溫作用下，接觸面間分子活動能量大，造成了合金元素相互擴散置換，使刀具材料機械性能降低，若再經摩擦作用，刀具容易被磨損。擴散磨損是一種化學性質的磨損。

數控刀具如何選擇，與傳統(tǒng)加工方法相比，數控加工對刀具的要求，尤其在剛性和耐用度方面更為嚴格。應根據機床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其他相關因素正確選用刀具及刀柄。刀具選擇總的原則是：既要求精度高、強度大、剛性好、耐用度高，又要求尺寸穩(wěn)定，安裝調整方便。根據零件材料的切削性能選擇刀具.如車或銑強度高鋼、鈦合金、不銹鋼零件,建議選擇耐磨性較好的可轉位硬質合金刀具。根據加工區(qū)域的特點選擇刀具和幾何參數.在零件結構允許的情況下應選用大直徑、長徑比值小的刀具。鋁刀盤為實現刀庫的小型化、輕量化、經濟化發(fā)展的重點發(fā)展觀。

數控刀具材料的合理選擇硬度和耐磨性。刀具材料的硬度必須高于工件材料的硬度，一般要求在60HRC以上。一般情況下，刀具材料的硬度越高，耐磨性就越好。強度和韌性刀具切削部分要承受很大的切削力和沖擊力，因此，刀具材料應具備較高的強度和韌性，以便承受切削力、沖擊和振動,防止刀具脆性斷裂和崩刃。耐熱性和導熱性，在高溫下刀具仍能保持其硬度和強度，耐熱性越好，刀具在高溫時抗塑性變形的能力、抗磨損的能力也越強；導熱性越好，切削時產生的熱量越容易傳導出去，從而降低切削部分的溫度，減輕刀具磨損。數控銑刀盤的非切削刃應倒圓。深圳鋁刀盤型號

鋁刀盤通過鋒利刀片的剪切作用，減少刀片與工件材料之間的摩擦。深圳數控鋁刀盤

刀具磨損過程、磨鈍標準及刀具壽命。1、刀具磨損過程隨著切削時間的延長，刀具磨損增加。刀具磨損過程可分為三個階段：1.初期磨損階段2.正常磨損階段3.急劇磨損階段。刀具磨鈍標準，刀具磨損到一定限度就不能繼續(xù)使用。這個磨損限度稱為磨鈍標準。規(guī)定后刀面上均勻磨損區(qū)的高度VB值作為刀具的磨鈍標準。刀具的耐用度（刀具壽命），一把新刀（或重新刃磨過的刀具）從開始切削至磨損量達到磨鈍標準為止所經歷的實際切削時間，稱為刀具的耐用度，用T分鐘表示。又稱為刀具壽命。深圳數控鋁刀盤