數(shù)控加工刀具的特點：為了達到高效、多能、快換、經(jīng)濟的目的，數(shù)控加工刀具與普通金屬切削刀具相比應具有以下特點：高光刀●刀片及刀柄高度的通用化、規(guī)格化、系列化?！竦镀虻毒叩哪陀枚燃敖?jīng)濟壽命指標的合理性。●刀具或刀片幾何參數(shù)和切削參數(shù)的規(guī)范化、典型化?！竦镀虻毒卟牧霞扒邢鲄?shù)與被加工材料之間應相匹配。高光刀●刀具應具有較高的精度，包括刀具的形狀精度、刀片及刀柄對機床主軸的相對位置精度、刀片及刀柄的轉位及拆裝的重復精度。高光刀●刀柄的強度要高、剛性及耐磨性要好?！竦侗蚬ぞ呦到y(tǒng)的裝機重量有限度。●刀片及刀柄切入的位置和方向有要求?！竦镀⒌侗亩ㄎ换鶞始白詣訐Q刀系統(tǒng)要優(yōu)化。高光刀數(shù)控機床上用的刀具應滿足安裝調整方便、剛性好、精度高、耐用度好等要求。鋁刀盤的直徑應根據(jù)工件加工尺寸的要求選擇。深圳改良版鋁刀盤工廠

加工中心刀具的選擇。刀具管理系統(tǒng)。1)、是柔性制造系統(tǒng)中一個很重要、技術難度很大的系統(tǒng)。2)、刀具管理系統(tǒng)的任務。3)、刀具管理系統(tǒng)的基本功能。原始資料、系統(tǒng)計劃、硬件配置和軟件系統(tǒng)等等?？偨Y：1、數(shù)控刀具要求精度高、剛性好、裝夾調整方便，切削性能強、耐用度高。合理選用既能提高加工效率又能提高產(chǎn)品質量。2、刀具選擇應考慮的主要因素。3、工具系統(tǒng)向著柔性制造系統(tǒng)和模塊化組合結構發(fā)展。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。深圳整體式鋁刀盤型號鋁刀盤可以獲得較好的加工精度和表面粗糙度。

刀具系統(tǒng)(模塊式工具系統(tǒng))：1、組成;刀片(刀具)、刀桿(或柄體)、主軸或刀片(刀具)、工作頭、連接桿、主柄、主軸所組成。2、數(shù)控銑削刀具的選擇。立銑刀主要參數(shù)選擇。a)、刀具半徑r應小于零件內(nèi)輪廓較小曲率半徑ρ。b)、零件的加工高度H≤(1/4-1/6)r。c)、不通孔或深槽選取l=H+(5~10)mm。d)、加工外形及通槽時選取l=H+rε+(5~10)mm。e)、加工肋時刀具直徑為D=(5~10)b。f)、粗加工內(nèi)輪廓面時，銑刀較大直徑D。D=d+2[δsin(φ/2)-δ1]/[1-sin(φ/2)]。

反锪刀振蕩，熔噴頭，有一零件資料為0Cr18Ni9不銹鋼，管子上鉆一排￠30孔，￠30孔需要反锪錐孔，曾規(guī)劃制造一把專門使用反锪刀，。加工時刀具切削艱難，刀具振蕩嚴峻，形成刀具松動。通過剖析發(fā)現(xiàn)刀具的主切削刃后角太小，反锪時不是切削而是揉捏，所以形成反锪刀切削艱難而振蕩。將主切削刃后角該磨大，疑問方便的解決。如何解決加工效率和刀具壽命的問題。恰當?shù)牡毒哌x型和優(yōu)化的加工要領，對于提升加工效率和延伸刀具壽命非常重要，特別是在加工難加工質料航空零部件時更為重要。鋁刀盤的保養(yǎng)初步清理刀盤表面附著、固結的渣土和土倉內(nèi)積存的殘土。

刀具磨損，切削金屬時，刀具一方面切下切屑，另一方面刀具本身也要發(fā)生損壞。刀具損壞的形式主要有磨損和破損兩類。前者是連續(xù)的逐漸磨損，屬正常磨損；后者包括脆性破損（如崩刃、碎斷、剝落、裂紋破損等）和塑性破損兩種，屬非正常磨損。刀具磨損后，使工件加工精度降低，表面粗糙度增大，并導致切削力加大、切削溫度升高，甚至產(chǎn)生振動，不能繼續(xù)正常切削。因此，刀具磨損直接影響加工效率、質量和成本。刀具正常磨損的形式有以下幾種：1.前刀面磨損2.后刀面磨損3.邊界磨損(前、后刀面同時磨損)。鋁刀盤可以降低對機床功率的要求。深圳高速鋁刀盤型號

鋁刀盤在車削、開槽、切削、鉆孔等方面得到了普遍的應用。深圳改良版鋁刀盤工廠

選擇刀具壽命時可考慮如下幾點：（1）根據(jù)刀具復雜程度、制造和磨刀成本來選擇。復雜和精度高的刀具壽命應選得比單刃刀具高些。（2）對于機夾可轉位刀具， 由于換刀時間短， 為了充分發(fā)揮其切削性能，提高生產(chǎn)效率，刀具壽命可選得低些，一般取15—30min。（3）對于裝刀、換刀和調刀比較復雜的多刀機床、組合機床與自動化加工刀具， 刀具壽命應選得高些，尤應保證刀具可靠性。（4）車間內(nèi)某一工序的生產(chǎn)率限制了整個車間的生產(chǎn)率的提高時， 該工序的刀具壽命要選得低些；當某工序單位時間內(nèi)所分擔到的全廠開支 M 較大時，刀具壽命也應選得低些。（5）大件精加工時，為保證至少完成一次走刀， 避免切削時中途換刀，刀具壽命應按零件精度和表面粗糙度來確定。深圳改良版鋁刀盤工廠