根據(jù)零件的加工階段選擇刀具.即粗加工階段以去除余量為主,應(yīng)選擇剛性較好、精度較低的刀具,半精加工、精加工階段以保證零件的加工精度和產(chǎn)品質(zhì)量為主,應(yīng)選擇耐用度高、精度較高的刀具,粗加工階段所用刀具的精度較低、而精加工階段所用刀具的精度較高.如果粗、精加工選擇相同的刀具,建議粗加工時(shí)選用精加工淘汰下來的刀具,因?yàn)榫庸ぬ蕴牡毒吣p情況大多為刃部輕微磨損,涂層磨損修光,繼續(xù)使用會影響精加工的加工質(zhì)量,但對粗加工的影響較小。鋁刀盤粗加工時(shí)抗沖擊，能承受較大的切削深度和進(jìn)給速度。深圳新型鋁刀盤企業(yè)

刀具磨損過程、磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命。1、刀具磨損過程隨著切削時(shí)間的延長，刀具磨損增加。刀具磨損過程可分為三個(gè)階段：1.初期磨損階段2.正常磨損階段3.急劇磨損階段。刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)，刀具磨損到一定限度就不能繼續(xù)使用。這個(gè)磨損限度稱為磨鈍標(biāo)準(zhǔn)。規(guī)定后刀面上均勻磨損區(qū)的高度VB值作為刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)。刀具的耐用度（刀具壽命），一把新刀（或重新刃磨過的刀具）從開始切削至磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止所經(jīng)歷的實(shí)際切削時(shí)間，稱為刀具的耐用度，用T分鐘表示。又稱為刀具壽命。深圳通用型鋁刀盤價(jià)錢鋁刀盤有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化，用加工中心加工零件。

面銑刀（也叫端銑刀）面銑刀的圓周表面和端面上都有切削刃，端部切削刃為副切削刃。面銑刀多制成套式鑲齒結(jié)構(gòu)和刀片機(jī)夾可轉(zhuǎn)位結(jié)構(gòu)，刀齒材料為高速鋼或硬質(zhì)合金，刀體為40Cr。立銑刀，立銑刀是數(shù)控機(jī)床上用得較多的一種銑刀。立銑刀的圓柱表面和端面上都有切削刃，它們可同時(shí)進(jìn)行切削，也可單獨(dú)進(jìn)行切削。結(jié)構(gòu)有整體式和機(jī)夾式等，高速鋼和硬質(zhì)合金是銑刀工作部分的常用材料。模具銑刀，模具銑刀由立銑刀發(fā)展而成，可分為圓錐形立銑刀、圓柱形球頭立銑刀和圓錐形球頭立銑刀三種，其柄部有直柄、削平型直柄和莫氏錐柄。它的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是球頭或端面上布滿切削刃，圓周刃與球頭刃圓弧連接，可以作徑向和軸向進(jìn)給。銑刀工作部分用高速鋼或硬質(zhì)合金制造。

機(jī)加刀具選擇不同的幾何角度，對刀具壽命長短的影響。后角，大后角使刀具刀刃鋒利但是放棄了刀體的強(qiáng)度、刀具的耐磨性;小后角則強(qiáng)化了刀口的強(qiáng)度，但放棄了刀具的鋒利性，增加了設(shè)備的載荷。 螺旋角，螺旋角愈大時(shí)，其波動面則會愈差，其面粗度會愈理想。逆銑時(shí)螺旋角之改變對加工面精度較沒影響，但是順銑時(shí)就有相當(dāng)之影響。當(dāng)順銑時(shí)螺旋角愈小，其加工面精度會愈差，尤其螺旋角10度時(shí)相當(dāng)明顯，因?yàn)轫樸娭邢髁Ρ饶驺娦?，?dāng)螺旋角較小時(shí)，切削時(shí)會有較激烈的沖擊。螺旋角愈大，其排屑情況愈差。鋁刀盤的盾構(gòu)在施工過程中會遇到各種不同地層， 從淤泥、 粘土、 砂層到軟巖及硬巖等。

刀具系統(tǒng)(模塊式工具系統(tǒng))：1、組成;刀片(刀具)、刀桿(或柄體)、主軸或刀片(刀具)、工作頭、連接桿、主柄、主軸所組成。2、數(shù)控銑削刀具的選擇。立銑刀主要參數(shù)選擇。a)、刀具半徑r應(yīng)小于零件內(nèi)輪廓較小曲率半徑ρ。b)、零件的加工高度H≤(1/4-1/6)r。c)、不通孔或深槽選取l=H+(5~10)mm。d)、加工外形及通槽時(shí)選取l=H+rε+(5~10)mm。e)、加工肋時(shí)刀具直徑為D=(5~10)b。f)、粗加工內(nèi)輪廓面時(shí)，銑刀較大直徑D。D=d+2[δsin(φ/2)-δ1]/[1-sin(φ/2)]。鋁刀盤刀具的夾緊應(yīng)盡量短而牢固，并始終選擇滿足加工要求的刀具直徑。深圳機(jī)夾式鋁刀盤型號

在安裝刀具時(shí)請勿將手直接與刀刃接觸，防止將手劃傷。深圳新型鋁刀盤企業(yè)

刀具選擇具體要考慮以下幾個(gè)因素：（1）切削深度ap。在機(jī)床、工件和刀具剛度允許的情況下，ap就等于加工余量，這是提高生產(chǎn)率的一個(gè)有效措施。為了保證零件的加工精度和表面粗糙度，一般應(yīng)留一定的余量進(jìn)行精加工。數(shù)控機(jī)床的精加工余量可略小于普通機(jī)床。切削寬度L。一般L與刀具直徑d成正比，與切削深度成反比。經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床的加工過程中，一般L的取值范圍為L=（0.6～0.9）d。（2）進(jìn)給速度Vf。Vf應(yīng)根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料來選擇。Vf的增加也可以提高生產(chǎn)效率。加工表面粗糙度要求低時(shí)，Vf可選擇得大些。在加工過程中，Vf也可通過機(jī)床控制面板上的修調(diào)開關(guān)進(jìn)行人工調(diào)整，但是較大進(jìn)給速度要受到設(shè)備剛度和進(jìn)給系統(tǒng)性能等的限制。深圳新型鋁刀盤企業(yè)