印刷包裝彩盒印刷工藝常見(jiàn)問(wèn)題與解決方案：從表面現(xiàn)象來(lái)看，掉色主要是產(chǎn)品在后加工和搬運(yùn)裝卸過(guò)程由于相互磨擦所致，其實(shí)此問(wèn)題還與油墨的調(diào)配方法有密切的聯(lián)系，在彩印產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中，我們時(shí)常會(huì)發(fā)現(xiàn)因墨的粘度過(guò)大，引起墨輥發(fā)墨不均勻和印刷品被墨粘毛粘壞。為解決此問(wèn)題往往在墨中加解粘劑，如果對(duì)不同特性的油墨統(tǒng)一使用一種解粘劑，那么產(chǎn)生掉色的現(xiàn)象就會(huì)相當(dāng)嚴(yán)重，因不同型號(hào)的油墨其特性是有區(qū)別的，以上海油墨廠的05型和01型樹(shù)脂墨為例，如在調(diào)墨時(shí)所用解粘劑不當(dāng)，就會(huì)引起油墨晶化（印在產(chǎn)品上的油墨出現(xiàn)粉狀特征）而導(dǎo)致產(chǎn)品嚴(yán)重掉色。05型的亮光快干型樹(shù)脂油墨就只能加0592型去粘劑，并且加放量要控制在3%以?xún)?nèi)，而01型樹(shù)脂油墨則可采用3%的紅燥油和6#調(diào)墨油來(lái)調(diào)節(jié)它的粘度，一般情況下不要加解粘劑，不然同樣會(huì)造成彩印產(chǎn)品掉色。智能化印刷設(shè)備的使用可以提高生產(chǎn)效率和印刷質(zhì)量。廣東定做印刷包裝廠家

印刷包裝金色印刷：金墨印刷的機(jī)速不宜開(kāi)過(guò)快，因?yàn)闄C(jī)器轉(zhuǎn)速快墨輥的摩擦熱量相應(yīng)加大，以致容易使金墨氧化變黑。所以，印金的機(jī)速宜控制在3000張／h左右。印金時(shí)應(yīng)調(diào)準(zhǔn)確各膠輥的位置，以免因傳墨不良出現(xiàn)堆墨情況，使金粉長(zhǎng)時(shí)間滯留在膠輥上，引起金墨氧化變色。印刷的半成品不宜堆疊過(guò)多，否則紙面干燥放出的熱量不易散發(fā)，也會(huì)使金墨氧化變色。當(dāng)機(jī)器墨斗、墨輥用煤油、汽油剛剛清洗，滯留于其表面上的有機(jī)溶劑還沒(méi)有完全揮發(fā)掉，即馬上進(jìn)行金墨印刷，以致金墨與溶劑發(fā)生反應(yīng)引起變色。若在底色上印金應(yīng)注意在底色中適當(dāng)加燥油，以免因底墨不干就疊印金墨，將影響金墨的光澤色彩。需要上光的彩盒,可先上光，然后再印金。這樣印金的效果比先印金后上光的更為光亮。引起金墨變色的原因有很多，了解和掌握金墨特性和印刷適性，采取科學(xué)的措施，可有效地防止金墨變色，也可較好地提高印金金屬光澤。廣東個(gè)性印刷包裝私人定做采用全息燙金技術(shù)可以為印刷品增添美感和科技感。

印刷包裝印刷顏色的處理：橡皮布除了為膠印提供印刷壓力外，橡皮布在壓印力的作用下，還應(yīng)具有很好的將印版圖文部分的油墨傳遞到承印物表面的能力，即受墨和釋墨能力，但是橡皮布的老化會(huì)改變這種油墨傳遞的能力，也會(huì)導(dǎo)致墨色不實(shí)的現(xiàn)象。所以，印刷墨色不實(shí)的主要原因之一是印刷橡皮布的性能下降，減少膠印工藝中印刷墨色不實(shí)的處理方式也應(yīng)從橡皮布入手。在選用橡皮布時(shí)應(yīng)該考慮以下技術(shù)指標(biāo)：1、合適的硬度：合適的硬度則網(wǎng)點(diǎn)清晰，印刷品墨色均勻，一般選用70-80度（肖式）的橡皮布；2、壓縮變形?。簽榉乐褂∷⑦^(guò)程橡皮布的厚度減少，彈性減少、硬度增大，所以應(yīng)選擇壓縮變形小的橡皮布為佳；3、優(yōu)良的傳遞性能：橡皮布作為圖文網(wǎng)點(diǎn)轉(zhuǎn)移的中間媒介，必須具備良好的油墨吸附能力、油墨傳遞能力和較強(qiáng)的疏水性，否則就不能轉(zhuǎn)移印刷品所需的足夠墨量，不能達(dá)到印刷品色調(diào)所需的效果。同時(shí)橡皮布的表面膠層應(yīng)具有一定的粗糙度，表面細(xì)潔無(wú)雜質(zhì)；4、表面耐油、耐溶劑性好：橡皮布不能因接觸印刷過(guò)程中的化學(xué)物質(zhì)而發(fā)生膨脹，而破壞其應(yīng)用的性能；5、厚度要均勻：橡皮布其平整度誤差應(yīng)在士0.04mm以?xún)?nèi)，否則印刷壓力就不均勻，產(chǎn)品的墨色會(huì)明顯不均勻，嚴(yán)重影響印刷品的質(zhì)量。

印刷包裝盒的制作工藝：禮盒是只用印刷面裱紙紙的，裱紙一般會(huì)做的精美，很多都是專(zhuān)色印刷，而且還會(huì)定制很多工藝（如燙金，凹凸，UV等）對(duì)包裝盒、禮品盒的表面面紙都要做表面處理，常見(jiàn)的就是過(guò)光膠、過(guò)啞膠、過(guò)UV、過(guò)光油、過(guò)啞油、燙金等等。模切是印刷工藝?yán)锖苤匾沫h(huán)節(jié)，必須模切很準(zhǔn)才能不影響后續(xù)的工作，關(guān)鍵在于制作刀模。刀模這個(gè)環(huán)節(jié)也是重要的，因?yàn)榈赌Ｒ菍?duì)不準(zhǔn)你設(shè)計(jì)文件，那也是會(huì)很大影響到成品，所以一般制作刀模的時(shí)候比較好拿印刷好的成品給刀模師傅制作對(duì)位，要么就是親自到場(chǎng)跟單。通常的印刷品都是先裱好再模切成型，唯獨(dú)制作禮品盒是先模切后裱彩紙（面紙），原因主要是：1）是怕弄花彩紙，2）是禮品盒講究整體美觀，裱上外面彩紙才能看到手工的精巧。如果需要打扣和打孔，都在組裝時(shí)完成，如果不用這些包裝盒工序，要做出貨前的表面清潔（將表面的膠水用去污水擦拭干凈），然后就可以打包裝交貨了。質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)的制定需要考慮國(guó)家和行業(yè)的相關(guān)規(guī)定以及客戶的實(shí)際要求。

印刷包裝印刷顏色的處理：在膠印中，橡皮布的壓縮變形是產(chǎn)生印刷壓力的根本保證，印刷油墨的轉(zhuǎn)移就是橡皮布?jí)嚎s變形的結(jié)果。因此，印刷壓力的大小及均勻程度與膠印印刷用的橡皮布有著直接關(guān)系。包覆在滾筒上的橡皮布，同時(shí)受到本身張緊力和印刷壓力的作用，隨著滾壓次數(shù)的不斷增加，橡皮布?jí)嚎s變形的應(yīng)力積累，橡皮布會(huì)變得硬挺，失去原有的柔軟性和高彈性，甚至在橡皮布表面會(huì)出現(xiàn)光亮或龜裂的痕跡，從而導(dǎo)致印刷過(guò)程中印刷壓力的局部不均勻。另 一個(gè)方面，由于橡皮滾筒安裝在印版滾筒和壓印滾筒之間，橡皮布上的每個(gè)微小單元每旋轉(zhuǎn)一周，都要分別和兩個(gè)滾筒各接觸一次。因此，其受力是周期性變化的， 正是由于橡皮布受力的周期性變化，會(huì)導(dǎo)致橡皮布產(chǎn)生內(nèi)耗，導(dǎo)致橡皮布的老化，影響印刷壓力的均勻性，可能導(dǎo)致橡皮布的報(bào)廢。特別在現(xiàn)代高速膠印機(jī)上， 橡皮布受力周期的頻率較高，橡皮布產(chǎn)生的內(nèi)耗更大，橡皮布的壽命會(huì)更短，對(duì)印刷壓力的影響也會(huì)越大。印刷包裝袋的設(shè)計(jì)可以根據(jù)商品的特點(diǎn)和需求進(jìn)行個(gè)性化定制。廣東定做印刷包裝供應(yīng)

印刷包裝袋的印刷質(zhì)量直接影響到商品的形象和銷(xiāo)售效果。廣東定做印刷包裝廠家

印刷包裝印刷顏色的處理：在平版膠印過(guò)程中，常常會(huì)碰到顏色印不實(shí)的現(xiàn)象，在印刷品上主要表現(xiàn)為印品實(shí)地部分有斑點(diǎn)或發(fā)虛，圖文或線條殘缺 不全，圖像的階調(diào)層次再現(xiàn)性差或網(wǎng)點(diǎn)丟失。印刷過(guò)程中出現(xiàn)墨色不實(shí)的原因很多，其涉及的因素也很多，包括紙張的性能、油墨的性能、印版的質(zhì)量、印刷橡皮布 的質(zhì)量、印刷壓力、印刷機(jī)的性能和印刷工藝等方面。如果在印刷過(guò)程中，紙張、油墨的性能穩(wěn) 定，印版制作質(zhì)量滿足了印刷要求，印刷機(jī)工作性能相對(duì)穩(wěn)定的話，還是出現(xiàn)了墨色印刷不實(shí)現(xiàn)象，其主要產(chǎn)生的原因就是印刷壓力的問(wèn)題了。在膠印中，印刷壓力 的大小直接決定了印刷過(guò)程中油墨的轉(zhuǎn)移，如果印刷過(guò)程中出現(xiàn)局部的壓力不均，會(huì)直接導(dǎo)致印刷墨色的不實(shí)。廣東定做印刷包裝廠家