計(jì)算：A:實(shí)際作業(yè)時(shí)間=480+30=510minB:計(jì)劃停止時(shí)間50minC:負(fù)荷時(shí)間510-50=460minD:停機(jī)損失時(shí)間70minE:稼動(dòng)時(shí)間C-D=390minG:生產(chǎn)量418件H:良品率98%I:理論節(jié)拍0.8時(shí)間開(kāi)動(dòng)率=（460-70）/460=88%性能開(kāi)動(dòng)率=（0.8*41/390=87%合格品率=98%于是得到OEE=88%×87%×98%=72%.OEE的實(shí)質(zhì)如果追究OEE的本質(zhì)內(nèi)涵，其實(shí)就是計(jì)算周期內(nèi)用于加工的理論時(shí)間和負(fù)荷時(shí)間的百分比。請(qǐng)注意，當(dāng)展開(kāi)OEE公式，有OEE=時(shí)間開(kāi)動(dòng)率×性能開(kāi)動(dòng)率×合格品率=（開(kāi)動(dòng)時(shí)間/負(fù)荷時(shí)間）×（加工數(shù)量×實(shí)際加工周期/開(kāi)動(dòng)時(shí)間）×（理論加工周期/實(shí)際加工周期）×（合格產(chǎn)量/加工數(shù)量）多維明軟ERP系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)物料自動(dòng)調(diào)度，降低生產(chǎn)設(shè)備的等料時(shí)間，提升設(shè)備OEE水平。山東OEE常見(jiàn)問(wèn)題

空閑和暫停損失是指由于誤操作而停頓或機(jī)器空閑時(shí)發(fā)生短暫停頓而產(chǎn)生這種損失。例如，有些工件阻塞了滑槽頂端，導(dǎo)致了設(shè)備空閑；因生產(chǎn)了有缺陷產(chǎn)品，傳感器報(bào)警而關(guān)閉了設(shè)備。很明顯，這種停頓有別于故障停工，因?yàn)槌プ枞墓ぜ椭匦聠?dòng)設(shè)備即可恢復(fù)生產(chǎn)。減速損失是指設(shè)計(jì)速度與實(shí)際速度的差別。速度損失對(duì)設(shè)備效率的發(fā)揮產(chǎn)生了較大障礙，應(yīng)當(dāng)仔細(xì)研究，以消除設(shè)計(jì)速度和實(shí)際速度二者之間的差別。設(shè)備實(shí)際速度低于設(shè)計(jì)速度或理想速度的原因是多種多樣的，如機(jī)械問(wèn)題和質(zhì)量缺陷，歷史問(wèn)題或者設(shè)備超負(fù)荷等。通常，通過(guò)揭示潛在的設(shè)備缺陷，謹(jǐn)慎地提高操作者的速度有助于問(wèn)題的解決。質(zhì)量缺陷和返工是指由于設(shè)備故障引起的生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量缺陷和返工，通常，偶然性缺陷很容易重調(diào)設(shè)備至正常狀態(tài)來(lái)消除，這些缺陷包括缺陷數(shù)的突然增加或其它明顯的現(xiàn)象。而慢性缺陷的原因難于發(fā)現(xiàn)，常被遺漏或忽略，需要返工的缺陷發(fā)也屬于慢性損失。湖南OEE報(bào)價(jià)多維明軟一體化數(shù)字工廠解決方案通過(guò)合理的APS排產(chǎn),有效降低生產(chǎn)產(chǎn)品切換時(shí)間，提升設(shè)備OEE。

設(shè)置設(shè)備故障停機(jī)（可選）如果設(shè)備物模型能夠準(zhǔn)確識(shí)別設(shè)備停機(jī)是有用設(shè)備故障造成，可設(shè)置設(shè)備故障原因，首先選擇物聯(lián)設(shè)備屬性，然后填寫屬性表達(dá)式和值。如果設(shè)備物模型能夠采集到設(shè)備故障的編碼或者描述，可以選擇設(shè)備故障原因?qū)?yīng)的物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備屬性。設(shè)置設(shè)備其他停機(jī)原因（可選）如果設(shè)備物模型能夠識(shí)別出什么原因停機(jī)，可設(shè)置設(shè)備的其他原因，首先選擇物聯(lián)設(shè)備屬性，然后填寫屬性表達(dá)式和值。比如說(shuō)設(shè)備物模型中有一個(gè)設(shè)備停機(jī)原因標(biāo)識(shí)，用不同的數(shù)字表示不同的因素，如下示例：0：正常運(yùn)行1：缺料2：無(wú)生產(chǎn)任務(wù)3：換品種4：安全保護(hù)那么選擇該屬性，然后選擇對(duì)應(yīng)的表達(dá)式和值。設(shè)置產(chǎn)量和次品統(tǒng)計(jì)方法通過(guò)物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備的計(jì)數(shù)器屬性可以統(tǒng)計(jì)設(shè)備的總產(chǎn)量和次品，首先選擇物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備的產(chǎn)量計(jì)數(shù)器屬性，然后輸入產(chǎn)量計(jì)數(shù)器的上限值，計(jì)數(shù)器達(dá)到上限值后會(huì)歸零重新計(jì)算。比如計(jì)數(shù)器上限為99999，統(tǒng)計(jì)到產(chǎn)量為99999以后，再生產(chǎn)一次計(jì)數(shù)器將變成1，重新開(kāi)始計(jì)算。

如果追究OEE的本質(zhì)內(nèi)涵，其實(shí)就是計(jì)算周期內(nèi)用于加工的理論時(shí)間和負(fù)荷時(shí)間的百分比。請(qǐng)注意，當(dāng)展開(kāi)OEE公式，有OEE=時(shí)間開(kāi)動(dòng)率×性能開(kāi)動(dòng)率×合格品率=（開(kāi)動(dòng)時(shí)間/負(fù)荷時(shí)間）×（加工數(shù)量×實(shí)際加工周期/開(kāi)動(dòng)時(shí)間）×（理論加工周期/實(shí)際加工周期）×（合格產(chǎn)量/加工數(shù)量）=（開(kāi)動(dòng)時(shí)間×加工數(shù)量×實(shí)際加工周期×理論加工周期×合格產(chǎn)量）/（負(fù)荷時(shí)間×開(kāi)動(dòng)時(shí)間×實(shí)際加工周期×加工數(shù)量）約去分子、分母的公因子，OEE=（理論加工周期×合格產(chǎn)量）/負(fù)荷時(shí)間=合格產(chǎn)品的理論加工總時(shí)間/負(fù)荷時(shí)間這也就是實(shí)際產(chǎn)量與負(fù)荷時(shí)間內(nèi)理論產(chǎn)量的比值。解決方案在計(jì)算OEE時(shí)，遇到計(jì)劃停機(jī)以外的外部因素，如無(wú)訂單、停水、電、氣、汽、停工待料等因素造成停機(jī)損失，常不知把這部分損失放到哪部分去計(jì)算。有人把它們列入計(jì)劃停機(jī)，但它們又不是真正意義上的計(jì)劃停機(jī)。如果算做故障停機(jī)，但又不是設(shè)備本身故障引起的停機(jī)。各個(gè)企業(yè)的計(jì)算五花八門，失去相互的可比性。當(dāng)我們把OEE的計(jì)算作一個(gè)擴(kuò)展，給出“設(shè)備完全有效生產(chǎn)率（TEEP）”這一新概念和新算法，上述的問(wèn)題可以迎刃而解。TEEP的結(jié)構(gòu)及特征時(shí)間，損失與各項(xiàng)效率的關(guān)多維明軟智能工廠讓您設(shè)備OEE水平得到提高。

水平對(duì)比，國(guó)內(nèi)外OEE水平對(duì)比據(jù)國(guó)際TPM協(xié)會(huì)的數(shù)據(jù)，許多企業(yè)在引入TPM模式后設(shè)備有效度（時(shí)間開(kāi)動(dòng)率）、性能開(kāi)動(dòng)率、產(chǎn)品合格品率分別達(dá)到90%和95%和99%，設(shè)備綜合效率因而達(dá)到85%，較前均有較大幅度的提高。在鋼鐵界，處于領(lǐng)航地位的韓國(guó)、日本和中國(guó)的寶鋼，設(shè)備綜合效率水平分別處于何種水平，有關(guān)數(shù)據(jù)列舉如表1所示：時(shí)間開(kāi)動(dòng)率A=(a-b-c-d)/a運(yùn)行效率B=(a-b-c-d)/(a-b)可利用率C=(a-c-d)/a，(a、b、c、d分別對(duì)應(yīng)表格內(nèi)日曆時(shí)間等數(shù)據(jù))由于無(wú)法得到在性能開(kāi)動(dòng)率和合格品率等方面更詳細(xì)的數(shù)據(jù)，用設(shè)備綜合效率的因子之一——時(shí)間開(kāi)動(dòng)率進(jìn)行比較，寶鋼2003年處于低于80%的水平，而日韓企業(yè)已超過(guò)80%；如採(cǎi)用可利用率進(jìn)行比較，日韓企業(yè)已超過(guò)85%，而寶鋼低于85%。通過(guò)寶鋼和韓國(guó)、日本鋼鐵企業(yè)的比較，寶鋼儘管設(shè)備裝備和技術(shù)均為上佳水平，但在設(shè)備管理指標(biāo)上還有很大的提升空間。多維明軟包裝行業(yè)解決方案通過(guò)合理的APS排產(chǎn),有效降低生產(chǎn)產(chǎn)品切換時(shí)間，提升設(shè)備OEE。云南哪些OEE

多維明軟ERP系統(tǒng)讓生產(chǎn)管理更簡(jiǎn)單，產(chǎn)品質(zhì)量得到提升，從而提升生產(chǎn)設(shè)備的OEE水平。山東OEE常見(jiàn)問(wèn)題

OEE是由可用率，表現(xiàn)性以及質(zhì)量指數(shù)三個(gè)關(guān)鍵要素組成：OEE=可用率x表現(xiàn)指數(shù)x質(zhì)量指數(shù)其中：可用率=操作時(shí)間/計(jì)劃工作時(shí)間它是用來(lái)評(píng)價(jià)停工所帶來(lái)的損失，包括引起計(jì)劃生產(chǎn)發(fā)生停工的任何事件，例如設(shè)備故障，原材料短缺以及生產(chǎn)方法的改變等。表現(xiàn)指數(shù)=理想周期時(shí)間/（操作時(shí)間/總產(chǎn)量）=（總產(chǎn)量/操作時(shí)間）/生產(chǎn)速率表現(xiàn)性是用來(lái)評(píng)價(jià)生產(chǎn)速度上的損失。包括任何導(dǎo)致生產(chǎn)不能以大速度運(yùn)行的因素，例如設(shè)備的磨損，材料的不合格以及操作人員的失誤等。質(zhì)量指數(shù)=良品/總產(chǎn)量質(zhì)量指數(shù)是用來(lái)評(píng)價(jià)質(zhì)量的損失，它用來(lái)反映沒(méi)有滿足質(zhì)量要求的產(chǎn)品（包括返工的產(chǎn)品）。TPM咨詢公司認(rèn)為設(shè)備綜合效率OEE是一種簡(jiǎn)單實(shí)用的生產(chǎn)管理工具，在歐美的制造業(yè)和中國(guó)的跨國(guó)企業(yè)中已得到普及的應(yīng)用，設(shè)備綜合效率指數(shù)已成為衡量企業(yè)生產(chǎn)效率的重要標(biāo)準(zhǔn)，也是TPM（TotalProductiveMaintenance）實(shí)施的重要手法之一。山東OEE常見(jiàn)問(wèn)題