制砂機(jī)篦條折斷脫落原因

篦條支承架的篦條槽被磨損，擊崩槽端，導(dǎo)致篦條脫落或篦條自身折斷脫落，卡住斗式提升機(jī)等后序設(shè)備，甚至附屬電機(jī)也被燒毀。制砂機(jī)篦條折斷脫落原因分析：此故障根本原因在篦條組成部分——篦條和篦條支架材質(zhì)及裝配設(shè)計上。篦條的形狀有在三角形、矩形和梯形斷面，材料為高錳鋼鑄成，也有的由鍛鋼制成。但長期承受錘頭及物料的沖擊，或由于事故，篦條也會斷裂、松動、彎曲直至跌落下來。篦條支承架的篦條槽也容易被磨損，產(chǎn)生微裂紋，高錳鋼制砂機(jī)篦條，甚至擊崩槽端，導(dǎo)致篦條跌落。另外，篦條架表面厚度不夠，篦條架本身結(jié)構(gòu)、錘頭與篦條架之間的間隙不合理，對輥式制砂機(jī)篦條，機(jī)架殼內(nèi)的襯板面積不合適，妨礙了篦條架的調(diào)節(jié)，以及篦條篩裝配不嚴(yán)格，設(shè)計不合理等都是篦條跌落的原因之一。制砂機(jī)篦條

二、錘式破碎機(jī)篦條損壞的解決：（1）降低錘式破碎機(jī)筋板高度，以高出篦條50mm為宜，并在側(cè)邊焊上加強(qiáng)板，增加強(qiáng)度；同時盡量減少金屬塊進(jìn)入錘式破碎機(jī)內(nèi)的情況發(fā)生，并督促崗位工加強(qiáng)巡機(jī)檢查，當(dāng)聽到有不正常的金屬撞擊聲時，應(yīng)立即停機(jī)，取出機(jī)內(nèi)金屬塊；此外還可考慮加裝永磁或電磁除鐵器等技術(shù)措施。（2）選擇適宜的材質(zhì)制作篦條和篦條支承架。由于篦條不僅具有部分破碎物料的作用，而且主要起到控制成品粒度的作用。因此，一般選用韌性高、硬度大(稍小于錘頭)的材料制作篦條及其文承架，而高錳鋼鑄造或鍛造篦條可增加其耐磨性和韌性。（3）及時維修，提高裝配質(zhì)量。篦條相距間隙應(yīng)適宜，排列要緊湊，對個別偏差較大的篦條應(yīng)進(jìn)行必要的修理，磨去其毛刺或其它有礙裝配的部位。當(dāng)篦條間距由于磨損大于破碎粒度指標(biāo)時，應(yīng)予及時更換或修理。當(dāng)出現(xiàn)篦條跌落或松動翻倒時，要通過嚴(yán)格的裝配來解決；裝配后應(yīng)壓緊、無松動；對幾何尺寸截面較小而長度較大的篦條，可以在制造時中間增加一個凸臺，以增加強(qiáng)度，避免彎曲變形。

（4）通過技改，改進(jìn)篦條篩結(jié)構(gòu)。①用耐磨焊條在篦條架表面堆焊20-30mm的焊層，以增加篦條架的厚度；②將每根篦條用不銹鋼焊條焊接在篦條架上，構(gòu)成一個整體，提高其穩(wěn)固性；③在篦條架的端頭上增加一節(jié)弧長，增大錘頭做功面積；④在原有的襯板上割去一部分，以適當(dāng)減少襯板的寬度，方便篦條架的調(diào)節(jié)；⑤把原設(shè)計帶有溝槽的篦條文承架改成無溝槽篦條架，短篦條改成中間帶有凸沿的長篦條。

錘式破碎機(jī)在運(yùn)行過程當(dāng)中蓖條會出現(xiàn)物料堵塞的因素：

1.巖石較濕，水含量較大，在通過料堆錘頭的擊打粉碎，由篦子底篩選細(xì)巖石的時候，引發(fā)碎石機(jī)物料堵塞。 解決方式：在給料前，用檢驗儀測量破碎巖石水含量是否合格，如果超過，寧夏制砂機(jī)篦條，合適減少給料量。

2.給料速度過快，負(fù)荷添加。解決方式：在使用碎石機(jī)的時候要留意，在給料過程當(dāng)中，要留意電流表指針偏轉(zhuǎn)角度大的問題，如果超過額定電流，表明電機(jī)超載，長期超載，會燒壞電機(jī)，出現(xiàn)這類情景應(yīng)立即減小或關(guān)閉料門，打砂機(jī)篦條，也可以變化給料的方式，通過添加喂料器來調(diào)整給料量。

3.加料不均勻。 解決方式：停車，清理篩條縫隙中的物料堵塞物；調(diào)整加料機(jī)構(gòu)。 以上就是錘式破碎機(jī)篦條堵塞原因和解決方法，機(jī)械的時間在于養(yǎng)護(hù)，沒有良好的養(yǎng)護(hù)習(xí)慣，再好的碎石機(jī)也會出現(xiàn)損壞問題，因此我們要檢驗維修保養(yǎng)好錘式破碎機(jī)，以免耽擱工作。制砂機(jī)篦條

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