拋光設(shè)備要實現(xiàn)全自動無人生產(chǎn)就必須解決上下掛問題、將掛具從拋光設(shè)備掛架拿取問題。因為等離子拋光產(chǎn)品都是靠掛具上的不銹性鋼絲彈緊在掛具上面的、解決上下掛問題就得解決怎樣通過機構(gòu)設(shè)計實現(xiàn)自動裝夾。將掛具從拋光設(shè)備掛架拿取問題可以使用機械手來實現(xiàn)拿取，也可以通過機構(gòu)設(shè)計、讓整個掛架移出拋光機外面來抓取掛具、再移回拋光機里面。

拋光設(shè)備的能耗都很大、因為它都是靠電能來達到拋光的目的、有沒有讓它的能耗降低呢？其實還是有的、大概有兩點做到位、也是可以降低能耗的，一個是持具，設(shè)計盡量符合產(chǎn)品與設(shè)備幾可的數(shù)量 即可，不要空很多持鉤在上面，因為持鉤課露出來的鋼絲也會耗電、盡量讓括鉤露出的部分越少、又能掛緊產(chǎn)品為準，另外就是拋光液的水溫、拋光液的溫度對于電流影響很大、水溫越接近沸騰、電流越?。凰疁囟?、電流就會升高一部分。八溢自動化設(shè)備有限公司生產(chǎn)的拋光設(shè)備都是圍繞著這個原則來設(shè)計掛具的。

超聲波拋光是利用工具諾面作超聲頻振動，通過磨料浮液拋光脆硬材料的一種加工方法。加工時，在拋光區(qū)加入帶有磨料的工作液，并使拋光工具對工件保持一定的靜壓力(3~5N)，推動拋光工具作平行于工件表面的往復(fù)運動，運動頻率為每分鐘10~30次超聲換能器產(chǎn)生16 000Hz以上的超聲頻縱向振動，并借助于變幅桿把振幅放大到10 ~ 20m左右，驅(qū)動地光工具端面作超聲振動，迫使工作液懸浮的磨粒以很大的速度和加速度不斷撞擊、磨削被加工表面，把加工區(qū)域的材料粉碎成很細的微粒，并從材料上打擊下來。雖然每次打擊下來的材料很少，但由于每秒鐘打擊次數(shù)多達16 000次以上，所以仍有一定的加工速度。與此同時，工作液受到工具端面超聲振動作用而產(chǎn)生的高頻、交變的液壓正負沖擊波和“空化”作用，促使工作液鉆入被加工材料的微裂紋處，加劇了機械破壞作用。所謂空化作用，是指當(dāng)工具端面以很大的加速度離開工件表面時，加工間隙內(nèi)形成負壓和局部真空，在工作液體內(nèi)形成很多氣穴當(dāng)工具端面以很大的加速度接近工件表面時，氣泡，引起極強的液壓沖擊波，在振動面和相對應(yīng)的加工表面上引起氣蝕，氣蝕有兩個作用:，當(dāng)因氣穴所產(chǎn)生的氣泡時，在一瞬間，周圍介質(zhì)受到很大沖擊力，就用這個力在工件表面上產(chǎn)生微小的機械蝕除效果，第二，由于磨料對表面的沖擊和氣蝕引起的顯微裂紋，在隨后的瞬時由氣穴吸引作用把細微屑末從工件表面剝下來。由此可見，超聲空化作用可以強化加工過程。此外，正負交變的液壓沖擊也使懸浮工作液在加工間隙中強迫循環(huán)，使變鈍的磨粒及時得到更新，切屑能夠及時地排除。超聲振動使工具具有自刃性，能防止磨具氣孔堵塞，提高了磨削性能。變的液壓沖擊也使懸浮工作液在加工間隙中強迫循環(huán)，使變鈍的磨粒及時得到更新，切屑能夠及時地排除。超聲振動使工具具有自刃性，能防止磨具氣孔堵塞，提高了磨削性能。