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精密鑄造有什么技術(shù)要求
同樣是生產(chǎn)大型機(jī)床床身等鑄件,一般采用組芯造型法,不制作模樣和砂箱 ,在地坑中組芯;而另外的工廠則采用砂箱造型法,制作模樣。不同的企業(yè)生產(chǎn) 條件(包括設(shè)備、場(chǎng)地、員工素質(zhì)等)、生產(chǎn)習(xí)慣、所積累的經(jīng)驗(yàn)各不一樣,CNC加工廠家,應(yīng) 該根據(jù)這些條件考慮適合做什么產(chǎn)品和不適合(或不能)做什么產(chǎn)品。
精度要求和成本
各種鑄造方法所獲得的鑄件精度不同,CNC加工,初投資和生產(chǎn)率也不一致,終的經(jīng)濟(jì)效 益也有差異。因此,要做到多、快、好、省,就應(yīng)當(dāng)兼顧到各個(gè)方面。應(yīng)對(duì)所選 用的鑄造方法進(jìn)行初步的成本估算,以確定經(jīng)濟(jì)效益高又能保證鑄件要求的鑄造 方法。
雖然我國(guó)的鑄造產(chǎn)業(yè)發(fā)展處在一個(gè)比較困難的時(shí)期,但是,從長(zhǎng)遠(yuǎn)的角度來(lái)看, 我國(guó)的精密鑄造產(chǎn)業(yè)發(fā)展還是有一定的希望,市場(chǎng)需求已經(jīng)慢慢的開始回暖,而 且加上我國(guó)鑄造產(chǎn)業(yè)發(fā)展擁有的實(shí)力,相信我國(guó)的鑄造產(chǎn)業(yè)產(chǎn)業(yè)一定會(huì)取得 喜人的成績(jī)。
表示,要從根本上提高鑄造技術(shù)水平就必須做到以下四點(diǎn):,發(fā)展模擬 技術(shù),提高預(yù)測(cè)的準(zhǔn)確性,加強(qiáng)工藝控制,提高成品率。規(guī)律性的問(wèn)題掌握得還 不是很好,從而影響批量生產(chǎn)中的成品率。第二,產(chǎn)學(xué)研結(jié)合。企業(yè)的自主創(chuàng)新 除了創(chuàng)新意識(shí)的增強(qiáng)和研發(fā)能力的提升外,還需要重視和加強(qiáng)以精密鑄造企業(yè)為 主體的“產(chǎn)、學(xué)、研”相結(jié)合。第三,重視材料研發(fā)。材料是工業(yè)的基礎(chǔ),當(dāng)前 還有很多工作要做。在航空航天領(lǐng)域,CNC加工哪家靠譜,合金材料尤其是高溫合金等一些新型材料 的研究、熔煉技術(shù)還有待改進(jìn),與國(guó)外差距還較大。第四,注重裝備技術(shù)的提升 。工藝上主要還是設(shè)備的問(wèn)題,很多關(guān)鍵設(shè)備,如一些定向凝固設(shè)備主要還是依 靠進(jìn)口,因此精密鑄造設(shè)備的研發(fā)仍是重點(diǎn)。
鑄造要求以達(dá)到其安全性
在提高前輩重大裝備業(yè)方面,他以上海為例介紹,到2012年上海的提高前輩重大裝備產(chǎn)業(yè)將達(dá)到1200億元,其中包括火力發(fā)電設(shè)備系列化、化,推進(jìn)百萬(wàn)千瓦設(shè)備和大容量、超臨界火電機(jī)組輸配電向特高壓發(fā)展,建立數(shù)字化變電站等,“大型鑄鍛件要重點(diǎn)突破工藝、材料和制造的關(guān)卡,形成的大型鑄鍛件自主制造能力”。
隨著生物、及類產(chǎn)業(yè)化,數(shù)字化設(shè)備也將得到著力發(fā)展?!斑@些新設(shè)備中用到很多鋁、銅合金鑄件,有關(guān)生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)早日介入設(shè)備的設(shè)計(jì)、研制,積累經(jīng)驗(yàn),今后正式投產(chǎn)時(shí)就成了合格的供應(yīng)商。”翟春泉提醒說(shuō)。
談及新能源汽車,他認(rèn)為,目前新能源汽車的發(fā)展重點(diǎn)是加快推進(jìn)混合動(dòng)力汽車和純電動(dòng)客車產(chǎn)業(yè)化,驅(qū)動(dòng)電機(jī)、控制系統(tǒng)中用到很多壁薄、定位準(zhǔn)確、氣密性高的殼體。“對(duì)它們的鑄造、機(jī)加工將使企業(yè)在設(shè)備、工藝方面躍上新的臺(tái)階”。
精密鑄造件的回火的處理
①回火
精密鑄造件產(chǎn)品回火的目的有以下幾個(gè)方面:
1、降低脆性,消除或減少內(nèi)應(yīng)力,精密鑄件淬火后存在很大內(nèi)應(yīng)力和脆性,如不及時(shí)回火往往會(huì)使精密鑄件發(fā)生變形甚至開裂。
2、獲得工件所要求的機(jī)械性能,工件經(jīng)淬火后硬度高而脆性大,為了滿足各種工件的不同性能的要求,可以通過(guò)適當(dāng)回火的配合來(lái)調(diào)整硬度,減小脆性,得到所需要的韌性,塑性。
3、穩(wěn)定工件尺寸
4、對(duì)于退火難以軟化的某些合金鋼,在淬火(或正火)后常采用高溫回火,使鋼中碳化物適當(dāng)聚集,將硬度降低,以利切削加工。
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