合金鋼襯板材料以高碳中合金、中碳中合金、中碳低合金、低碳低合金鋼為主，品種繁雜，制砂機(jī)襯板，標(biāo)準(zhǔn)不同，高韌性、低成本、良好的耐磨性和適應(yīng)性迅速發(fā)展。但在實(shí)際應(yīng)用中，合金含量少的耐磨性仍無法滿足市場需求。高鉻鑄鐵襯板耐磨性高，壽命長，一直被業(yè)界認(rèn)可，其代表現(xiàn)在金屬耐磨材料的高水平。雙金屬復(fù)合耐磨襯板擁有高耐磨性，內(nèi)部所含有的硬質(zhì)碳化物，大概占據(jù)45%左右，開箱式制砂機(jī)襯板，所以就能夠帶來更好的韌性，耐磨程度可以達(dá)到55以上，并且具有著較好的耐磨性，因此就被認(rèn)可。磨損對表面電化學(xué)性能的影響球磨機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，由于磨料和磨球的作用，襯板表面會(huì)形成滾壓坑，因而相對坑底部有較高的位錯(cuò)密度，或者說儲(chǔ)存有較高的內(nèi)能。在腐蝕磨損中，由于塑性變形，可使腐蝕速度提高2個(gè)數(shù)級(jí)左右。

上面兩種情況都需花費(fèi)大量鉆孔工作。螺栓固定耐磨襯板更方便的方法，是用帶螺紋的螺柱焊接在貯倉和溜槽的鋼板上。嚴(yán)格控制煤質(zhì)，降低煤矸石含量，反擊式制砂機(jī)襯板，提高煤的可磨性系數(shù)，對新更換襯板的球磨機(jī)，根據(jù)其特性，先使用硬度稍低的鋼球運(yùn)行1~2個(gè)月，待襯板的硬度和韌性有一定提高后，再使用硬度稍高點(diǎn)的鋼球，這樣可以提高襯板的使用壽命，高錳鋼耐磨襯板常用來制作挖掘機(jī)的鏟齒、圓錐式破碎機(jī)的軋面壁和破碎壁、顎式破碎機(jī)岔板、球磨機(jī)襯板、鐵路轍岔、板錘、錘頭等。 一般只要使用的方法正確是不容易會(huì)出現(xiàn)明顯磨損現(xiàn)象，這些也都是在使用管道過程中必須要掌握的技巧，否則后期真會(huì)帶來影響。所有環(huán)向縫隙弧長不能超過310mm，超過的地方均用鋼板楔入，將其隔斷，相鄰襯板的間隙不大于3~9mm，球磨機(jī)高錳鋼襯板與球磨機(jī)筒體內(nèi)表面之間應(yīng)按設(shè)計(jì)要求敷設(shè)隔層。

具有方便加工性能的耐磨襯板可切割、調(diào)平、打孔、彎曲、卷曲，可制成平板、弧板、錐板、圓筒?？善春赋筛鞣N工程結(jié)構(gòu)件或零件的切割復(fù)合板。復(fù)合板材還可以通過加熱壓壓成型。耐磨損的復(fù)合鋼板可用螺栓或焊接的方式固定在設(shè)備上，便于更換維護(hù)。將襯板材料淬火時(shí)，使用一些穩(wěn)定性較好的淬火劑，立式板錘制砂機(jī)襯板，這樣才能使其產(chǎn)品達(dá)到硬度高、韌性強(qiáng)、強(qiáng)度好的相互配合。對球磨機(jī)襯板的主要要求之一是耐磨。襯板的材料可選用硬質(zhì)鋼、高錳鋼、鉻鋼、合金鑄鐵、橡膠和磁性襯板等。高錳鋼具有足夠的抗沖擊韌性，并且在受到一定的沖擊時(shí)表面冷硬化，變得堅(jiān)硬耐磨，因此廣泛用高錳鋼制作襯板。

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