以CO2氣體作為保護(hù)氣體，用焊絲作熔化電極，焊絲和焊件之間產(chǎn)生電弧熔化金屬，是一種生產(chǎn)率高、成本低的焊接方法。CO2氣體保護(hù)焊的電弧在氣流壓縮下燃燒，熱量集中，焊接熱影響區(qū)小，變形和裂紋傾向小，雙頭螺栓加工廠，特別適于薄板焊接。由于焊絲送進(jìn)自動化，焊接速度較快，焊后不清渣，節(jié)省時間，比焊條電弧焊生產(chǎn)1—3倍。這種方法主要用于低碳鋼及低音金鋼的焊接，優(yōu)點是可進(jìn)行各種位置的焊接，既可焊薄板、也可焊中厚板，操作技術(shù)容易掌握，熔敷效率較高，便于實現(xiàn)自動化。

利用電弧作為熱源，但電弧是在一層顆粒狀的可熔化焊劑的覆蓋下燃燒，電弧光不外露，所用的金屬電極是不間斷送進(jìn)的焊絲。電弧熱將焊絲端部及電弧附近的母材和焊劑熔化，熔化金屆形成熔池，冷卻后成為焊纏。熔融的焊劑成為熔追，凝固后的熔渣覆蓋在焊縫表面。埋弧焊的電弧控制和形成焊縫的相對運動，都是由機(jī)器自動完成的，焊接材料由焊絲和焊劑兩部分組成。

埋弧焊的特點是熱、熔深大、焊接質(zhì)量穩(wěn)定、勞動條件好，對操作者的技術(shù)水平依賴性小。適合于焊接厚度4M以上的低碳鋼、低合金鋼、不銹鋼等。一般情況下只能進(jìn)行平焊及船形焊。允許使用較大的焊接熱輸入，熔敷速度及熔透能力大，中等厚度的板可不開坡口，6.8級雙頭螺栓加工廠，焊接生產(chǎn)率比焊條電弧焊商得多。焊縫及熱影響區(qū)隨著焊接熱輸入增加而加寬。這種方法的缺點是對工件裝配要求較高，運用性較差(不能進(jìn)行空間位置、薄板、短焊縫等的焊接)。

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