數(shù)控機床的初始設(shè)想

1952年美國麻省理工學(xué)院研制出三坐標(biāo)數(shù)控銑床。50年代中期這種數(shù)控銑床已用于加工飛機零件。60年代，數(shù)控系統(tǒng)和程序編制工作日益成熟和完善，數(shù)控機床已被用于各個工業(yè)部門，但航空航天工業(yè)始終是數(shù)控機床的1大用戶。一些大的航空工廠配有數(shù)百臺數(shù)控機床，其中以切削機床為主。數(shù)控加工的零件有飛機和火箭的整體壁板、大梁、蒙皮、隔框、螺旋槳以及航空發(fā)動機的機匣、軸、盤、葉片的模具型腔和液體火箭發(fā)動機燃燒室的特型腔面等。數(shù)控機床發(fā)展的初期是以連續(xù)軌跡的數(shù)控機床為主，連續(xù)軌跡控制。

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什么是手板及手板的作用

通俗點講，手板就是在沒有開模具的前提下，根據(jù)產(chǎn)品外觀圖紙或者結(jié)構(gòu)圖紙先做出的一個或者幾個。用來檢查外觀或結(jié)構(gòu)合理性的功能樣板，手板在不同的地方亦稱為首板。    

剛設(shè)計完成的產(chǎn)品很難做到完M美，甚至無法使用，直接生產(chǎn)一旦有缺陷將全部報廢，大大浪費人力，物力和時間；而先期制作少量的手板，能以較低的成本，快速的找出產(chǎn)品設(shè)計的不足進(jìn)而予以改善，為產(chǎn)品定型量產(chǎn)提供充足的依據(jù)。通常剛研發(fā)或設(shè)計完成的產(chǎn)品均需要做手板，手板是驗證產(chǎn)品可行性的一步，是找出產(chǎn)品設(shè)計的缺陷，不足，弊端直接且1有效的方式，從而對缺陷進(jìn)行針對性的改善，直至不能從個別手板樣中找出不足。至此，通常還需要進(jìn)行小量的試產(chǎn)進(jìn)而找出批量里的不足予以改善。

數(shù)控機床加工的優(yōu)勢

數(shù)控機床主要是由主機、數(shù)控裝置、驅(qū)動裝置、輔助裝置、編程及其它附屬設(shè)備組成。

用數(shù)控機床加工零件改變時，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時間，機床本身的精度高，剛性大，可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高（一般為普通機床的3~5倍）。數(shù)控機床的自動化程度高，可以減輕勞動強度，對操作人員的素質(zhì)要求高，對維修人員的技術(shù)要求更高。

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