預(yù)拌混凝土廠分固定式、半移動(dòng)式和移動(dòng)式三種。

固定式規(guī)模較大，每小時(shí)產(chǎn)量一般為 100～120m3。

固定式預(yù)拌混凝土工廠按工藝流程又可分為單階式和雙階式兩類。

①典型的單階式工廠是一座混凝土攪拌樓，通常分為五、六層，商品砼，工藝流程自上而下。頂部是貯料層，運(yùn)入各種骨料及水泥并分別存在貯料斗內(nèi)。水由管道送入水箱。其下為配料層，有控制室及自動(dòng)配料秤，將水泥、各種骨料和水按比例稱量。再下為攪拌層，裝有攪拌機(jī)，武漢商品砼批發(fā)，配好的原材料經(jīng)過(guò)料斗卸入攪拌機(jī)拌和均勻后卸入出料斗，通向底層裝入各種運(yùn)輸車輛；運(yùn)往灌筑地點(diǎn)。

②雙階式工廠的特點(diǎn)是低料倉(cāng)，原材料分兩次提升。廠房高度降低，平面布置靈活，可節(jié)省投資。

半移動(dòng)式一般采用簡(jiǎn)易廠房，生產(chǎn)設(shè)備可以拆卸，轉(zhuǎn)移后再組裝。每小時(shí)產(chǎn)量一般為60～80立方米。

移動(dòng)式

廠內(nèi)不設(shè)攪拌系統(tǒng)，把砂、石和水泥的貯倉(cāng)、稱量和傳送系統(tǒng)均組裝在一個(gè)鋼結(jié)構(gòu)裝置內(nèi)。將配合好的干料裝入混凝土攪拌輸送車，注入拌和用水，邊走邊拌，蔡甸商品砼單價(jià)，運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)。

在整個(gè)混凝土工程中，混凝土養(yǎng)護(hù)是一項(xiàng)耗時(shí)zui長(zhǎng)，對(duì)混凝土質(zhì)量影響zui大的子工程。一般而言，混凝土養(yǎng)護(hù)開始的時(shí)間要根據(jù)當(dāng)?shù)貧夂驐l件和混凝土工程所使用的水泥品種來(lái)確定。對(duì)于一般環(huán)境下普通水泥品種的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)在混凝土澆筑后的12h－18h后開始養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間要持續(xù)21d－28d?；炷琉B(yǎng)護(hù)一般采用灑水自然養(yǎng)護(hù)、噴涂薄膜養(yǎng)護(hù)及塑料薄膜包裹養(yǎng)護(hù)等幾種方法。這幾種混凝土養(yǎng)護(hù)的機(jī)理都是保持混凝土濕潤(rùn)，避免失水以達(dá)到養(yǎng)護(hù)目的。 

 混凝土養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)重點(diǎn)加強(qiáng)混凝土的濕度和溫度控制，盡量減少表面混凝土的暴露時(shí)間，及時(shí)對(duì)混凝土暴露面進(jìn)行緊密覆蓋（可采用蓬布、塑料布等進(jìn)行覆蓋），防止表面水分蒸發(fā)。暴露面保護(hù)層混凝土初凝前，應(yīng)卷起覆蓋物，用抹子搓壓表面至少二遍，使之平整后再次覆蓋，蔡甸商品砼供應(yīng)廠家，此時(shí)應(yīng)注意覆蓋物不要直接接觸混凝土表面，直至混凝土終凝為止。

混凝土澆筑作業(yè)條件：

1、澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋鐵件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查合格，符合設(shè)計(jì)要求，并辦完隱蔽、預(yù)檢手續(xù)。

2、澆筑混凝土用架子及走道已支搭完畢，經(jīng)檢查合格。

3、水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗(yàn)已下達(dá)混凝土配合比通知單。

4、電子計(jì)量器經(jīng)檢查衡量準(zhǔn)確、靈活，振搗器（棒）經(jīng)檢驗(yàn)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土，鋼筋上的油污等雜物清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊、塑料墊塊是否墊好。如使用木模板時(shí)應(yīng)澆水使模板濕潤(rùn)。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。