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電爐的冶煉電耗是影響特鋼行業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)成本和質(zhì)量的關(guān)鍵性指標(biāo)。2008年,萊鋼特殊鋼廠1號(hào)電爐面對(duì)原材料質(zhì)量不穩(wěn)定等實(shí)際困難,耐候鋼板景觀,實(shí)施管理,電爐冶煉電耗達(dá)到223kWh/t的國內(nèi)先進(jìn)水平。
針對(duì)電耗在成本中的“”地位,萊鋼特鋼廠成立了由配料、工藝、電氣組組成的降低綜合電耗攻關(guān)組,通過多方面的管理和技術(shù),取得了顯著成效。他們從穩(wěn)定生產(chǎn)節(jié)奏入手,優(yōu)化了煉鋼過程控制優(yōu)化操作要點(diǎn),通過鋼包擴(kuò)容改造和新上智能系統(tǒng),使電爐出鋼量增加到52t,穩(wěn)定了煉鋼區(qū)域的生產(chǎn)節(jié)奏,提高了生產(chǎn)效率。優(yōu)化配料制度,增加爐內(nèi)廢鋼密度,更好地實(shí)現(xiàn)埋弧操作,提高了電弧能量的吸收率。在操作中,該高爐采取了合理控制廢鋼裝入量和鋼水余量,優(yōu)化了用氧制度、泡沫渣制度,盡量減少熱量損失,有效降低了綜合冶煉電耗,煉鋼工序綜合電耗達(dá)到了290.35kWh/t的較高水平。
今天(3月8日)上午,河北省副省長(zhǎng)袁桐利表示,今年河北省將壓減鋼產(chǎn)能和鐵產(chǎn)能各1000萬噸以上。這比今年1月河北十三屆人大一次會(huì)議上,省長(zhǎng)許勤在做工作報(bào)告中提出的“年內(nèi)壓減鋼鐵產(chǎn)能共1000萬噸以上”翻了一倍,表明河北省壓減鋼鐵產(chǎn)能力度將加大。
今天上午,十三屆會(huì)議河北省代表團(tuán)舉行全體會(huì)議。副省長(zhǎng)袁桐利在發(fā)言中介紹,河北省已經(jīng)制定了新一輪去產(chǎn)能三年行動(dòng)計(jì)劃,更加注重運(yùn)用市場(chǎng)機(jī)制、經(jīng)濟(jì)手段、法治辦法,年內(nèi)將再壓減鋼和鐵產(chǎn)能分別在1000萬噸以上。
他表示,河北省去產(chǎn)能期間,沒有出現(xiàn)經(jīng)濟(jì)斷崖式下滑,沒有形成大批工人下崗,沒有出現(xiàn)區(qū)域性系統(tǒng)性風(fēng)險(xiǎn),走出一條鋼鐵去產(chǎn)能的新路子。
據(jù)了解,過去5年,河北省累計(jì)壓減煉鋼產(chǎn)能6993萬噸、煉鐵產(chǎn)能6442萬噸、水泥產(chǎn)能7057萬噸、煤炭消費(fèi)量4400萬噸、平板玻璃7173萬重量箱。
天津興邦華泰鋼鐵貿(mào)易有限公司-耐候板
耐候鋼中加入磷、銅、鉻、鎳等微量元素后,使架子管表面形成致密和附著性很強(qiáng)的保護(hù)膜,阻礙銹蝕往里擴(kuò)散和發(fā)展,保護(hù)銹層下面的基體,以減緩其腐蝕速度。
在銹層和基體之間形成的約50μm~100μm厚的非晶態(tài)尖晶石型氧化物層致密且與基體金屬黏附性好,由于這層致密氧化物膜的存在,阻止了大氣中氧和水向架子管基體滲入,減緩了銹蝕向架子管材料縱深發(fā)展,大大提高了架子管材料的耐大氣腐蝕能力。
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