在鎂礦的生產(chǎn)過程中，礦渣壓球機(jī)廠家，壓球工序是非常重要的一環(huán)，海口礦渣壓球機(jī)，對物料體積密度和耐壓強(qiáng)度有很大的影響，礦渣壓球機(jī)價(jià)格，直接決定著煅燒鎂砂的質(zhì)量。

為了進(jìn)一步提高設(shè)備的生產(chǎn)效益，研制出一臺(tái)750x2400型高壓壓球機(jī)。該設(shè)備采用機(jī)械壓力將粉狀原料壓縮成所需要的球團(tuán)。他有兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反、轉(zhuǎn)速相同的等徑輥，其中一個(gè)輥的位置固定不動(dòng)，另一個(gè)輥可通過調(diào)節(jié)液壓活塞傳來的壓力作水平方向移動(dòng)。在兩個(gè)壓輥的外表面上t對應(yīng)地加工有球形凹槽。

物料是兩個(gè)壓輥中間線上方的螺旋給料機(jī)強(qiáng)制送入兩輥間，利用兩壓輥的轉(zhuǎn)動(dòng)而將其壓縮成球團(tuán)落在下部卸料皮帶上送往料堆。

壓球機(jī)常見的故障類型：

1.球團(tuán)成型不好，成求率下降。應(yīng)查看輥皮是否磨損，壓球機(jī)采用組合式鑲嵌輥皮，便于拆卸維修。調(diào)整2個(gè)對輥轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)動(dòng)不同步容易造成出球形狀不好，導(dǎo)致成球率降低。

2.球團(tuán)表面干燥開裂?？赡苁怯捎趬呵驒C(jī)壓力值不足和水分含量較低造成，可適當(dāng)增大壓球成型壓力，增加原料含水量。

3.液壓系統(tǒng)油壓不夠，處理方法：吸油口堵塞拆開后清洗。連接處密封墊變形更換。

4.球團(tuán)強(qiáng)度低，容易破碎，調(diào)整給料量，檢查調(diào)整油壓，調(diào)整含水量，檢查原料狀態(tài)粒度及粘接劑的情況。

煤泥是粉煤與水形成的半固體混合物，是一種煤炭副產(chǎn)品。種類較多，小型礦渣壓球機(jī)，廣泛用于工業(yè)生產(chǎn)。煤泥壓球機(jī)的原料包括煤水混合物產(chǎn)出的煤泥如動(dòng)力煤洗煤廠的洗選煤泥、煤炭水力輸送后產(chǎn)出的煤泥，礦井排水夾帶的煤泥、矸石山澆水沖刷下來的煤泥，煉焦煤選煤廠的浮選尾煤。

煤泥壓球機(jī)主機(jī)由變頻調(diào)速電機(jī)提供動(dòng)力，經(jīng)聯(lián)軸器、同步聯(lián)合齒輪減速機(jī)，十字聯(lián)軸器傳至壓輥軸，使壓輥軸相向同步轉(zhuǎn)動(dòng)，軸承座上的拉力液壓裝置確保了壓球機(jī)的高的壓力。強(qiáng)制螺旋喂料裝置由變頻調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)，經(jīng)減速器帶動(dòng)多組螺旋，將被壓物料強(qiáng)制壓入進(jìn)料口。液壓裝置是由液壓泵將液壓油打入液壓缸，使拉力油缸產(chǎn)生強(qiáng)大拉力以滿足生產(chǎn)時(shí)壓力要求。

煤泥壓球機(jī)的特點(diǎn)：

在高速端采用同步齒輪減速器：齒輪箱體積小，機(jī)架重量輕，傳動(dòng)精度高；

針對不同物料，制定一套完整的工藝流程，效率更高，成本更低；

采用鑲塊制造：易更換、維修費(fèi)用低、維修周期短、產(chǎn)量高；

采用相向拉力：液壓系統(tǒng)輕小、機(jī)架輕小、控制精度高、易維護(hù)。

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