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輸送帶的局部修復方法

局部熱硫化;也就是說，人們常說輸送帶的熱流需要配備硫化機。局部冷粘，采用進行修補條(縱向出現(xiàn)裂口)、冷粘膠一T2復合膠縱向研究填補這些裂縫堵(需膠)。這兩種方式方法主要優(yōu)點是人力資源物力投人較少，具有發(fā)展較好的耐磨損和補強性能，恢復工作時間相對較短，缺點是對環(huán)境的要求高，不能進行恢復到原輸送帶表面平整要求。

輸送帶噴涂修復技術。該技術是將幾種液體進行材料經(jīng)網(wǎng)絡設備以及混合，輸送帶X射線探傷，高壓噴到皮帶磨損表面，根據(jù)企業(yè)需要通過噴涂一定厚度的耐磨層。固化時間短，適用于連成片的局部出現(xiàn)磨損，輸送帶X射線探傷系統(tǒng)，效果進行很好，缺點是需要通過網(wǎng)絡設備。

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輸送帶的跑偏及保護裝置 輸送帶在運行中跑偏，是皮帶機的普遍問題。輸送帶跑偏的主要危害是：造成帶式邊緣的早期撕裂損壞、沿線撒煤不能正常運行，嚴重時會因過度摩擦引起火災。 造成跑偏的原因有：托輥與輸送帶中線不垂直；滾筒與輸送帶中線不垂直，輸送帶接頭受力不均；裝料偏向一側(偏載)；滾筒的局部粘煤粉；輸送帶本身的制造質量不良，如芯體鋼絲繩受力不均等。輸送帶任何位置都可能發(fā)生跑偏。 保護的方法有： 

（1）將滾筒制成適當?shù)墓男危?nbsp;

（2）將槽形托輥的兩側輥略向前偏2?~3?角度； 

（3）在固定式輸送機上配備調心托輥； 

（4）對便拆裝式和繩架吊掛式輸送機則采用斜置托輥。

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輸送帶接頭斷線、開裂原因分析輸送帶容易引起接頭斷裂的原因有很多： 輸送帶接頭一般有機械接頭、膠接頭、冷硫化接頭和熱硫化接頭三種。輸送帶接頭的強度小于輸送帶本身的強度。當輸送帶采用機械接頭時，接頭的受力只能達到帶體的強度。輸送帶用冷膠粘合時，接頭強度可達40-50%；如果采用加熱。接頭硫化時，輸送帶接頭強度可達80-90%（接頭方法正確，輸送帶X射線探傷價格，無質量缺陷）。

輸送帶的結合力相對較低。如果接合方式不正確，輸送帶的結合力就會變??；如果打開刀片，輸送帶拋光時損壞下一層帆布，拋光過度，重疊長度不夠和步數(shù)不足，墊片橡膠性能不良或自硫化失效，過度鋼絲繩磨削、鋼絲繩銹蝕等。接頭強度會大大降低在使用過程中，更容易從輸送帶上斷開和斷開接頭。同時，如果輸送帶沒有使用封膠，或者接縫方向不對，輸送帶接縫（部分前膠）也會開裂。

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