多效蒸發(fā)操作在工業(yè)中的應(yīng)用

多效蒸發(fā)器在化學(xué)工業(yè)、食品工業(yè)、制藥等工業(yè)中被廣泛應(yīng)用。

方，在外部冷凝器典型擦拭膜蒸發(fā)器的工作壓力是有限的一些毫巴的真空系統(tǒng)之間的壓降。獲得短距離的道路上的蒸汽從蒸發(fā)器表面冷凝器中短程蒸餾器的壓力大大降低。此外，流動(dòng)的截面面積等于蒸發(fā)器表面，所以有蒸發(fā)器和冷凝器之間只有輕微的壓力下降，這個(gè)過程中，這是必要的細(xì)節(jié)。

使用短程蒸餾將消除這一缺點(diǎn)。位于內(nèi)圓柱形蒸發(fā)器，冷凝器。蒸氣蒸發(fā)器和冷凝器之間的距離非常短。事實(shí)上，有沒有壓降。如果蒸發(fā)器和冷凝器之間的距離是為了在分子的平均自由路徑長(zhǎng)度，這個(gè)過程也被稱為“分子蒸餾”。多效節(jié)能蒸發(fā)器，多效節(jié)能蒸發(fā)器工作原理

多效影響蒸發(fā)器效率的因素

多效蒸發(fā)器主要應(yīng)用于制糖、制鹽、制藥、海水淡化、食品、化工等多個(gè)重要的行業(yè)領(lǐng)域。蒸發(fā)設(shè)備是高能效設(shè)備之一，多效節(jié)能蒸發(fā)器制造廠家，在制鹽總成本中能源費(fèi)要占其60%，其他行業(yè)成本中能源費(fèi)要占其35%。嚴(yán)重影響蒸發(fā)器效率，引起能耗高的因素如下：

1、為減少結(jié)垢和提率，現(xiàn)有的蒸發(fā)工藝采用強(qiáng)制循環(huán)泵、化學(xué)清洗、電磁處理、超聲波處理、水處理藥劑等技術(shù)方法已達(dá)到防垢的目的，但防止污垢仍是熱學(xué)和節(jié)能領(lǐng)域中未得到根本解決的性的問題。

2、加熱管內(nèi)殘留的污垢使傳熱系數(shù)下降30%(甚至所有的加熱管被全部堵死)，這就需要頻繁的周期性停車清洗，從而生產(chǎn)能力至少降低了近一半，且增大了蒸汽消耗和清洗成本。因此，第二個(gè)焦點(diǎn)就是重點(diǎn)研發(fā)流體傳熱面的在線全自動(dòng)清洗除垢保潔技術(shù)。多效節(jié)能蒸發(fā)器，多效節(jié)能蒸發(fā)器工作原理

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多效蒸發(fā)器

蒸發(fā)法是處理高鹽廢水為傳統(tǒng)的方法，運(yùn)行成本很高，一般多為采用多效蒸發(fā)器，優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作容易、所得淡水水質(zhì)好。但也有采用蒸汽壓縮冷凝技術(shù)的，但由于成本高，多效節(jié)能蒸發(fā)器，運(yùn)行成本極高，所以除了特別缺水的地區(qū)發(fā)電廠中采用外，基本上沒有使用這個(gè)方法的！然各種方法都有自己的優(yōu)點(diǎn)和不足。應(yīng)用范圍多效降膜濃縮蒸發(fā)器設(shè)備屬于自然循環(huán)的液膜式濃縮設(shè)備，具有傳熱率高，受熱時(shí)間短，適合于果汁及乳制品生產(chǎn)。

它的構(gòu)造是料液由加熱器體頂部加入，液體在重力作用下。多效節(jié)能蒸發(fā)器，多效節(jié)能蒸發(fā)器工作原理

① 單效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器：適用于蒸發(fā)強(qiáng)度大，物料的沸點(diǎn)升高大， 物料的粘度大，容易結(jié)垢，或有大量結(jié)晶的特殊物料，連續(xù)或間 歇蒸發(fā)和結(jié)晶的場(chǎng)合。

② 雙效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器：適用于蒸發(fā)強(qiáng)度大，物料的沸點(diǎn)升高大， 物料的粘度大，容易結(jié)垢，或有大量結(jié)晶，多效節(jié)能蒸發(fā)器工作原理，蒸發(fā)易適中，蒸汽消 耗有一定要求的特殊物料，連續(xù)蒸發(fā)和結(jié)晶的場(chǎng)合。

③ 三效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器：適用于蒸發(fā)強(qiáng)度大，多效節(jié)能蒸發(fā)器節(jié)能技術(shù)，蒸發(fā)強(qiáng)度適中，物料 的沸點(diǎn)升高適中，物料粘度大，容易結(jié)垢，或有大量結(jié)晶，蒸汽 消耗要求較少的特殊物料，連續(xù)蒸發(fā)和結(jié)晶的場(chǎng)合。

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