母液廢水蒸發(fā)器內(nèi)蒙凱立帝等項(xiàng)目用采用樹(shù)脂吸附法對(duì)高濃高鹽鄰苯二胺有機(jī)廢水進(jìn)行預(yù)處理，并通過(guò)甲醇脫附與精餾回收鄰苯二胺和甲醇。項(xiàng)目?jī)?yōu)化設(shè)計(jì)采用三套樹(shù)脂吸附柱，通過(guò)切換前后柱操作增加樹(shù)脂柱的工作效率，單柱吸附能力高達(dá)15倍的樹(shù)脂體積。樹(shù)脂吸附法與其他處理方法相比，具有工藝流程短、操作簡(jiǎn)便，樹(shù)脂及脫附劑可重復(fù)使用的特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于苯系、萘系和蒽醌系列的高濃有機(jī)廢水處理，實(shí)現(xiàn)污染物的資源化回收。針對(duì)常規(guī)高濃高鹽有機(jī)廢水，采用氣浮+微電解+高級(jí)氧化組合工藝進(jìn)行去除懸浮物和油類(lèi)，降解大分子有機(jī)物，洪澤區(qū)母液廢水蒸發(fā)器設(shè)備，提高后續(xù)蒸發(fā)濃縮倍數(shù)。氣浮法是在水中形成高度分散的微小氣泡，洪澤區(qū)母液廢水蒸發(fā)器設(shè)備，粘附廢水中疏水基的固體或液體顆粒，形成水-氣-顆粒三相混合體系，顆粒粘附氣泡后，形成表觀密度小于水的絮體而上浮到水面，形成浮渣層被刮除，洪澤區(qū)母液廢水蒸發(fā)器設(shè)備。 母液廢水蒸發(fā)器制程中延伸的危廢或多或少難以避免, 危廢委外的生產(chǎn)成本對(duì)企業(yè)來(lái)說(shuō)壓力很大。洪澤區(qū)母液廢水蒸發(fā)器設(shè)備

    母液廢水蒸發(fā)器的廢水有高鹽分、高COD、焦油、粘壁等特點(diǎn)。目前應(yīng)用廣的是多效蒸發(fā)、MVR等技術(shù)，可是實(shí)際應(yīng)用中，往往是廢水易處理，母液難解決，母液中含有大量有機(jī)物，易在設(shè)備中粘壁，從而造成三效蒸發(fā)的能效下降，或堵塞熱交換器的列管，且有機(jī)物含量高了以后，廢水的沸點(diǎn)會(huì)因?yàn)楦叻悬c(diǎn)有機(jī)物增多而升高，更加難以處理。開(kāi)始容易蒸，越往后，水量減少，廢水中的有機(jī)物濃度增高，沸點(diǎn)上升，致使裝置的處置能力下降。預(yù)先處理廢水，去掉有機(jī)物后再進(jìn)三效蒸發(fā)處理，或者是定量排出三效母液，再對(duì)排出的母液進(jìn)行處理，從而達(dá)到解決有機(jī)物的目的，三效蒸發(fā)定期排出母液后，裝置中的有機(jī)物濃度會(huì)降低，根據(jù)各自的實(shí)際情況進(jìn)行定量，控制好母液排放量以后，三效蒸發(fā)裝置就會(huì)保證一個(gè)比較能夠接受的效率進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)。 儀征國(guó)內(nèi)母液廢水蒸發(fā)器母液廢水蒸發(fā)器部分廢水蒸發(fā)后可再次利用,可節(jié)約自來(lái)水成本。

    母液干化蒸發(fā)器采用的是真空蒸餾技術(shù)，物質(zhì)直接在一個(gè)蒸餾釜內(nèi)從高濃廢液做到結(jié)晶，可為企業(yè)減少污泥及高濃廢液等危險(xiǎn)廢物的排放量，一方面降低了生產(chǎn)企業(yè)的成本，另一方面更能匹配目前外部危廢處置單位的處置量。該設(shè)備廣適用于表面處理含磷廢液、膜過(guò)濾,MVR濃水至結(jié)晶、PCB電鍍等重金屬?gòu)U液固化、高鹽高COD廢液至結(jié)晶、有機(jī)溶劑極限濃縮、化工業(yè)酸堿廢液鹽化結(jié)晶、切削液/研磨液/離型劑極限濃縮、油泥/污泥干燥等領(lǐng)域?？蓪U液中含水份回收90%以上，減廢效能佳，降低工廠運(yùn)行成本，占地面積小，設(shè)備可連續(xù)運(yùn)行，操作簡(jiǎn)單，無(wú)廢氣排放及臭味問(wèn)題。母液干化蒸發(fā)器應(yīng)用領(lǐng)域：濃縮電鍍廢液(金、銀、銅、鎳...等)、面板前段制程廢水、陽(yáng)極處理磷酸廢水、乳化型切削液廢水、研磨廢水、涂料廢液、氟酸廢水、硫酸銨廢液、含硼廢液…各類(lèi)含鹽廢液等、污泥濃縮脫水、混酸廢水。

    母液廢水蒸發(fā)器讓液狀或泥槳狀物料在水蒸汽或其他熱載體加熱的滾筒表面形成薄膜，滾筒轉(zhuǎn)一圈的過(guò)程中便被燥完畢，用刮刀把產(chǎn)品刮下來(lái)，露出的滾筒表面再次與原料接觸并形成薄膜進(jìn)行干燥。以蒸汽為熱源，受熱面積大，熱效率高，加熱均勻。干燥速率大，筒壁上濕料膜的傳熱與傳質(zhì)過(guò)程由里向外方向一致，溫度梯大，使料膜表面保持較高的蒸發(fā)溫度。干燥時(shí)間短，約10-15S，適合熱敏性物料。操作簡(jiǎn)便，維修方便。由主滾筒、機(jī)架、加料裝置(上部加料或下部浸料)、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、螺旋送料裝置、吸塵裝置、刮刀裝置等部件組成。它可以將高溫飽和鹽溶液冷卻結(jié)晶形成固體片狀，也可以將漿料加熱干燥成固體片狀。它通過(guò)圓筒壁進(jìn)行冷卻或加熱，傳熱效率高，是連續(xù)化生產(chǎn)流水線中結(jié)晶成型的理想設(shè)備。該機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡(jiǎn)便。 母液廢水蒸發(fā)器領(lǐng)域內(nèi)的設(shè)計(jì)制造能力。

    母液廢水蒸發(fā)器碎煤加壓氣化爐產(chǎn)生的廢水成分復(fù)雜、濃度大、水量大、回用處理要求高。煤制氣碎煤加壓過(guò)程中產(chǎn)生高濃度含鹽廢水的零排放，是將碎煤加壓氣化過(guò)程中產(chǎn)生的高含鹽水采取先進(jìn)的技術(shù)工藝方法，將污水中固/液分離，回收可用的回用水，使生產(chǎn)用水循環(huán)使用，以滿(mǎn)足無(wú)污水排放環(huán)保要求。濃鹽水蒸發(fā)系統(tǒng)是將有機(jī)濃水及濁循環(huán)排污水膜濃縮和再生廢水膜濃縮產(chǎn)生的高濃鹽水混合回收，濃鹽水在三效真空蒸發(fā)罐內(nèi)，吸收蒸汽潛熱，自身蒸發(fā)、結(jié)晶，產(chǎn)生的二次蒸汽冷凝，冷凝水送化工區(qū)凝結(jié)水精處理崗位;其結(jié)晶物由過(guò)濾式離心機(jī)分離后作固廢處置。濃縮產(chǎn)生的高濃度含鹽廢水通過(guò)蒸發(fā)預(yù)處理處理后，物料通過(guò)一、三效預(yù)熱器預(yù)熱后進(jìn)入到各效蒸發(fā)器，其中一效蒸發(fā)器通過(guò)生蒸汽加熱后進(jìn)行蒸發(fā)，產(chǎn)生的二次蒸汽為二效加熱器使用。二效蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入三效加熱室，三效蒸發(fā)器通過(guò)真空噴射裝置和大氣冷凝器形成一定的真空度。 母液廢水蒸發(fā)器直接當(dāng)危廢委外處置，處置成本很高。漣水新能源母液廢水蒸發(fā)器

母液廢水蒸發(fā)器尾效過(guò)熱的飽和料液通過(guò)排料泵送至離心機(jī)進(jìn)行離心脫鹽。洪澤區(qū)母液廢水蒸發(fā)器設(shè)備

    母液廢水蒸發(fā)器該沉淀母液除了含未沉淀完全的鉬外，還含有高濃度的硫酸銨，現(xiàn)有生產(chǎn)工藝是將沉淀母液返回，與萃原液混合后再進(jìn)行鉬的萃取，但同時(shí)也將沉淀母液中的大量銨根帶入到生產(chǎn)系統(tǒng)中，由于銨離子的不斷積累而造成氧壓浸出工序中鉬浸出率的逐步降低。中國(guó)在常規(guī)和非常規(guī)天然氣資源的勘探和開(kāi)發(fā)方面取得了顯成就。天然氣開(kāi)采過(guò)程中，氣田廢水將與天然氣一起排出，而且廢水量與處理難度一般將逐年增加。氣田廢水主要由壓裂返排液、鉆井廢水及從地層中攜帶出來(lái)的高鹽廢水等組成。氣田廢水的水質(zhì)成分復(fù)雜，不僅含有大量的天然放射性物質(zhì)和總?cè)芙夤腆w，而且還含有許多難降解有機(jī)物，可生化性差。伴隨著氣田廢水量的不斷增加、淡水資源的稀缺及越發(fā)嚴(yán)格的環(huán)保法規(guī)的頒布，氣田廢水經(jīng)處理后回注及外排己經(jīng)不符合時(shí)代發(fā)展的新要求。因此，出現(xiàn)了以對(duì)氣田廢水多效蒸發(fā)技術(shù)為主的處理技術(shù)，以實(shí)現(xiàn)氣田廢水“零排放”。 洪澤區(qū)母液廢水蒸發(fā)器設(shè)備