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大型軸類鍛件鍛造廠家-山西澤亨鍛造加工廠-四川大型軸類鍛件

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發(fā)布時(shí)間:2023-05-15 04:08  
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視頻作者:山西澤亨重工有限公司







大型軸類鍛件

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零件熱處理裂紋產(chǎn)生的原因

零件在熱處理過程中會(huì)產(chǎn)生很大的內(nèi)應(yīng)力(組織應(yīng)力和熱應(yīng)力),當(dāng)這些應(yīng)力超過鋼的屈服強(qiáng)度時(shí),會(huì)引起零件的變形;當(dāng)應(yīng)力更大,超過鋼的抗拉強(qiáng)度時(shí),則會(huì)造成零件的開裂。

作用在零件上的應(yīng)力有兩種:壓應(yīng)力和拉應(yīng)力。淬火時(shí)形成的拉應(yīng)力是引起淬火裂紋的主要原因。但是當(dāng)鋼的塑性較高時(shí),即使有較大的拉應(yīng)力也不會(huì)引起零件的開裂,比如沒有發(fā)生組織轉(zhuǎn)變的去應(yīng)力退火,獲得較多殘留奧氏體的等溫淬火等。只有在應(yīng)力較大,又具備了高硬度、脆性大的組織時(shí),才容易造成零件的開裂。故淬火裂紋的形成同時(shí)存在兩個(gè)條件:一是具有脆性組織;二是拉應(yīng)力超過了此時(shí)鋼的抗拉強(qiáng)度(當(dāng)然其他情況也能促使零件裂紋發(fā)生,比如原材料缺陷、設(shè)計(jì)及機(jī)械加工不當(dāng)造成的缺陷等)。

關(guān)于裂紋的類型

裂紋的分類方法各種各樣。按裂紋的方向分,有縱向裂紋、橫向裂紋、弧形裂紋和網(wǎng)狀裂紋(又稱龜裂)等;按裂紋發(fā)生的位置分,有表層裂紋(或稱表面裂紋)和內(nèi)部裂紋;按裂紋發(fā)生在不同的工序分,有鍛造裂紋、焊接裂紋、淬火裂紋、回火裂紋、冷處理裂紋、酸洗裂紋及磨削裂紋等。零件在熱處理過程中以淬火裂紋為多。




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變形力的分析方法主要有四種。主應(yīng)力法雖然不是很嚴(yán)格,但相對(duì)簡(jiǎn)單直觀。它可以計(jì)算工件和刀具之間接觸表面上的總壓力和應(yīng)力分布?;凭€法對(duì)于平面應(yīng)變問題是嚴(yán)格的,對(duì)于求解高部位局部變形的應(yīng)力分布是直觀的,但其適用范圍很窄。

上限法可以給出高估的載荷,上限元也可以預(yù)測(cè)變形過程中工件的形狀變化。有限元法不僅可以給出外載荷和工件形狀的變化,還可以給出內(nèi)部應(yīng)力和應(yīng)變分布。缺點(diǎn)是計(jì)算機(jī)有更多的機(jī)器時(shí)間,格外是用彈塑性有限元法求解時(shí),大型軸類鍛件鍛造廠家,計(jì)算機(jī)容量越大,機(jī)器時(shí)間越長(zhǎng)。近期,有一種趨勢(shì)是使用聯(lián)合方法來分析問題,例如。粗略計(jì)算采用上限法,關(guān)鍵部位詳細(xì)計(jì)算采用有限元法。

減少摩擦不僅可以節(jié)約能源,而且可以增加鍛造異形件的模具年限。由于變形相對(duì)均勻,有助于改善產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和性能。減少摩擦的重要措施之一是使用潤(rùn)滑。由于鍛造方法和工作溫度不同,使用的潤(rùn)滑劑也不同。玻璃潤(rùn)滑劑主要用于高溫合金和鈦合金的鍛造。對(duì)于鋼的熱鍛,水基石墨是一種廣泛使用的潤(rùn)滑劑。對(duì)于冷鍛,由于高壓,通常需要在鍛造前進(jìn)行磷酸鹽或草酸鹽處理。






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鍛造件用料主要是各種成分的碳素鋼和合金鋼,其次是鋁、鎂、銅、鈦等及其合金,材料的原始狀態(tài)有棒料、鑄錠、金屬粉末和液態(tài)金屬,金屬在變形前的橫斷面積與變形后的橫斷面積之比稱為鍛造比,正確地選擇鍛造比、合理的加熱溫度及保溫時(shí)間、合理的始鍛溫度和終鍛溫度、合理的變形量及變形速度對(duì)增加產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本有很大關(guān)系。

一般的中小型的鍛造件用圓形或方形棒料作為坯料,棒料的晶粒組織和機(jī)械性能均勻、良好,形狀和尺寸準(zhǔn)確,表面品質(zhì)好,便于組織批量生產(chǎn),只要合理控制加熱溫度和變形條件,不需要大的鍛造變形就能鍛出性能良好的鍛件。

鑄錠只用于大型鍛件,鑄錠是鑄態(tài)組織,有較大的柱狀晶和疏松,因此要通過大的塑性變形,將柱狀晶破碎為細(xì)晶粒,將疏松壓實(shí),大型軸類鍛件報(bào)價(jià),才能獲得良好的金屬組織和機(jī)械性能。

經(jīng)壓制和燒結(jié)成的粉末冶金預(yù)制坯,在熱態(tài)下經(jīng)無飛邊模鍛可制成粉末鍛件,鍛件粉末接近于一般模鍛件的密度,具有良好的機(jī)械性能,并且精度高,可減少后續(xù)的切削制造,粉末鍛件里面組織均勻,沒有偏析,可用于制造小型齒輪等工件。但粉末的價(jià)格遠(yuǎn)高于一般棒材的價(jià)格,四川大型軸類鍛件,在生產(chǎn)中的應(yīng)用受到限制。

對(duì)澆注在模膛的液態(tài)金屬施加靜壓力,使其在壓力作用下凝固、結(jié)晶、流動(dòng)、塑性變形和成形,就可獲得所需形狀和性能的模鍛件。液態(tài)金屬模鍛是介于壓鑄和模鍛間的成形方法,適用于一般模鍛難于成形的復(fù)雜薄壁件。





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