傳動(dòng)軸鍛件

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齒輪毛坯冷卻后，鍛件毛坯可在加工車間進(jìn)行加工。齒輪鍛造工藝有很多種。根據(jù)圖紙的不同齒廓選擇的加工方法也不同。常見的加工方法包括滾齒、鋸切、剃齒、磨削等。

當(dāng)圓盤銑刀用于加工齒輪時(shí)，銑刀沿其軸線旋轉(zhuǎn)，輪坯沿其軸線移動(dòng)。銑槽后，輪坯返回其原始位置，齒輪坯與分度頭一起旋轉(zhuǎn)360度/z，以相同的方式銑兩個(gè)槽，并重復(fù)進(jìn)行，直到齒輪全部銑完。剃齒后，熱處理可以提高齒輪鍛件的硬度和機(jī)械財(cái)產(chǎn)。然后。產(chǎn)品的尺寸精度和光潔度符合鍛件圖紙的要求。

檔位檢測：

成品齒輪和鍛件的檢查已完成，產(chǎn)品外觀檢查符合客戶圖紙的尺寸要求。測試了UT、MT、硬度、滲碳和其他圖紙要求。為了滿足客戶的需求，齒輪鍛件的機(jī)械財(cái)產(chǎn)主要通過屈服試驗(yàn)、拉伸試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)和金相試驗(yàn)進(jìn)行測試。成品鍛件經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)后，經(jīng)防銹和噴漆處理后，放入成品倉庫裝運(yùn)。

由于齒輪毛坯齒輪鍛件的應(yīng)用以及對高速齒輪的不斷需求，對齒輪磨削的效率和質(zhì)量提出了很高的要求。

傳動(dòng)軸鍛件

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關(guān)于機(jī)械鍛件的清理方法是將速度高的砂?；蜩F丸，至鍛件表面或借助鍛件之間、鍛件與設(shè)備構(gòu)件之間的碰撞或摩擦作用，以除去鍛件表面的氧化皮，常用的機(jī)械清理設(shè)備是噴砂機(jī)、噴丸機(jī)和滾筒機(jī)等。

噴砂機(jī)的工作原理，是利用壓縮空氣壓力，使砂粒產(chǎn)生加速運(yùn)動(dòng)，河北傳動(dòng)軸鍛件，撞擊鍛件表面的氧化皮及污物，從而使其脫落，這種去除氧化皮及污物的方法稱為噴砂處理，如果將砂粒換成鐵丸，則稱噴丸處理。

固體砂粒通常采用硅砂，生產(chǎn)時(shí)硅砂的消耗量約為機(jī)械鍛件質(zhì)量的5%~10%；如果使用鐵丸，其消耗量為鍛件質(zhì)量的0.05%~0.1%。在這兩種材料中，硅砂的價(jià)格便宜，來源很廣，又不易損害鍛件，噴砂后鍛件表面通常呈銀灰色，潔凈美觀，用于工具、刀具和形狀復(fù)雜的鍛件表面清理。

根據(jù)其工作原理，噴砂機(jī)可分為吸力式、重力式和增壓式三種，其中，吸力式噴砂機(jī)應(yīng)用很廣，另外，在重力式噴砂機(jī)中，砂子借自重流入混合室中，再由噴嘴噴出，對于增壓式噴砂機(jī)，傳動(dòng)軸鍛件加工廠，主要是利用壓縮空氣給砂子以壓力，促使其流入至混合室或吸砂管內(nèi)。

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熱處理成組技術(shù)在車間管理中的應(yīng)用：

1、軟件成組管理：

由于鍛件加工設(shè)備以及產(chǎn)品品種多等原因，進(jìn)入車間生產(chǎn)的鍛件是隨機(jī)的，要組織好單件、小批量生產(chǎn)，先要管理好軟件。這里所指的軟件，主要是指鍛件流動(dòng)卡片上所反映的內(nèi)客，包括鍛造異形件類型、名稱、鋼號(hào)、化學(xué)成分、熱處理工藝參數(shù)以及所能達(dá)的技術(shù)性能指標(biāo)等。我們的做法是;從鋼號(hào)入手，按主要產(chǎn)品類型進(jìn)行分冊管理。

（1）成組類型∶將主要產(chǎn)品劃分為∶大柴油機(jī)鍛件、曲軸鍛件、化工壓力容器、環(huán)形鍛件、電站產(chǎn)品、35鋼一般產(chǎn)品、45鋼一般產(chǎn)品、合金鋼性能產(chǎn)品、表面硬度產(chǎn)品。定置質(zhì)量管理就是依據(jù)這些產(chǎn)品類型來管理的。

（2）使用原則（查找次序）;鍛件類型→鋼種→技術(shù)要求及機(jī)械性能→熱處理工藝參數(shù)。

根據(jù)鍛件類型分冊管理，從鋼號(hào)入手，就可以很容易查找到進(jìn)入車間的每件產(chǎn)品工序質(zhì)量的原始資料，傳動(dòng)軸鍛件哪家好，為熱處理工藝成組管理提供了大量的依據(jù)?？梢哉f，軟件成組管理是熱處理工藝成組管理的基礎(chǔ)，是保障和增進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量的前提。

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