鋼管卷制機(jī)殼不僅作用大，電機(jī)外殼接地，而且應(yīng)用廣泛，電機(jī)外殼鑄造，那么在設(shè)計(jì)的過程中主要有哪些原則呢？

??1、在保證能正常使用情況下，盡量使尺寸精度等級(jí)及表面粗糙度等級(jí)要求低一些，并有利于產(chǎn)品的互換，減少廢品、保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

??2、必須形狀簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)合理，以有利于簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)、簡(jiǎn)化工序數(shù)量，即用^少、^簡(jiǎn)單的沖壓工序完成整個(gè)零件的加工，減少再用其他方法加工，并有利于沖壓操作，便于組織實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化生產(chǎn)，以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。

??3、必須有利于提高金屬材料的利用率，減少材料的品種和規(guī)格，盡可能降低材料的消耗。在允許的情況下采用價(jià)格低廉的材料，盡可能使零件做到無廢料及少廢料沖裁。

??4、設(shè)計(jì)的電機(jī)機(jī)殼必須滿足產(chǎn)品使用和技術(shù)性能，并能便于組裝及修配。

??5、設(shè)計(jì)的鋼管卷制機(jī)殼，應(yīng)有利于盡可能使用現(xiàn)有設(shè)備、工藝裝備以及工藝流程對(duì)其進(jìn)行加工，并有利于沖模使用壽命的延長(zhǎng)。

電動(dòng)機(jī)作為機(jī)械加工制造業(yè)的驅(qū)動(dòng)器， 要求就更加挑剔，要，更加的節(jié)能等等，所以現(xiàn)在定制化的電動(dòng)機(jī)產(chǎn)品越來越多，化的電動(dòng)機(jī)需求越來越多。

　　電機(jī)機(jī)殼作為電動(dòng)機(jī)的保護(hù)項(xiàng)目，江寧電機(jī)外殼，那么我們電機(jī)機(jī)殼生產(chǎn)加工過程當(dāng)中要注意哪些尺寸工差呢？

　　加工過程中，我們應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙，加工好機(jī)座兩端的止口，兩端面的平行度，中間的內(nèi)徑尺寸，止口與內(nèi)徑的同心度，中心高，腳底的平面度，腳底面兩端與機(jī)座中心線的平行度，垂直度，表面粗糙度，此外還應(yīng)嚴(yán)格控制上下壁厚，電機(jī)外殼材質(zhì)，左右壁厚的偏差和加工基準(zhǔn)面的參照等等。

由于操作不當(dāng)電器機(jī)殼加工廠加工過程中形成的原因可以導(dǎo)致變形缺陷，變形等缺陷將嚴(yán)重影響過程的困難和下一個(gè)工序的加工質(zhì)量，尤其在裝配過程中，由于裝配零件的變形缺陷，將導(dǎo)致裝配困難。

　　盡管電器外殼加工和組裝強(qiáng)制完成組裝，但組裝可能會(huì)導(dǎo)致更嚴(yán)重的焊后變形，更加難以正確，或者當(dāng)電器外殼加工和焊接，焊接加熱原裝配應(yīng)力釋放造成的工件局部塑性變形，缺陷。例如，可能會(huì)導(dǎo)致^性的電器外殼加工完成的工件缺陷，影響承載力和使用功能，因此金屬板的變形處理操作極大危害的缺陷。

　　由上可知，電器外殼加工流程復(fù)雜，注意事項(xiàng)較多，這就要求加工人員熟練掌握關(guān)鍵技術(shù)和加工流程，并根據(jù)不同材料選擇合適的加工工藝，做好注意事項(xiàng)，以此切實(shí)提高電器外殼加工質(zhì)量，使其更好的滿足產(chǎn)品外觀和功能要求，進(jìn)而不斷改善電器外殼加工水平。

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