為了提高機床各部件的接觸剛度，大型數(shù)控機床加工廠，增加機床的承載能力，采用刮研的方法增加單位面積上的接觸點，并在結(jié)合面之間施加足夠大的預(yù)加載荷，以增加接觸面積。這些措施都能有效地提高接觸剛度?？刂茰厣?，在采取了一系列減少熱源的措施后，熱變形的情況將有所改善。但要完全消除機床的內(nèi)外熱源通常是十分困難的，五軸聯(lián)動數(shù)控機床加工廠商，甚至是不可能的。所以必須通過良好的散熱和冷卻來控制溫升，以減少熱源的影響。根據(jù)數(shù)控機床的適用場合和機構(gòu)特點，銅陵數(shù)控機床加工，對數(shù)控機床結(jié)構(gòu)因提出以下要求：較高的機床靜、動剛度，數(shù)控機床是按照數(shù)控編程或手動輸入數(shù)據(jù)方式提供的指令自動進(jìn)行加工的。

減少發(fā)熱，機床內(nèi)部發(fā)熱時產(chǎn)生熱變形的主要熱源，應(yīng)當(dāng)盡可能地將熱源從主機中分離出去。其中部較有效的方法是在機床的發(fā)熱部位強制冷卻，也可以在機床低溫部分通過加熱的方法，使機床各點的溫度趨于一致，這樣可以減少由于溫差造成的翹曲變形。對于滾珠絲杠螺距的累積誤差，通常采用脈沖補償裝置進(jìn)行螺距補償，提高機床的壽命和精度保持性。

為適應(yīng)連續(xù)的自動化加工和提高加工生產(chǎn)率，數(shù)控機床機械結(jié)構(gòu)具有較高的靜、動態(tài)剛度和阻尼精度，以及較高的耐磨性，而且熱變形?。粩?shù)控機床的主體機構(gòu)特點：由于采用了的無級變速主軸及伺服傳動系統(tǒng)，大型數(shù)控機床加工廠家，數(shù)控機床的極限傳動結(jié)構(gòu)大為簡化，傳動鏈也大大縮短；在結(jié)構(gòu)上還應(yīng)盡可能減小主軸中心與主軸向地面的距離，以減少熱變形的總量，同時應(yīng)使主軸箱的前后溫升一致，避免主軸變形后出現(xiàn)傾斜。

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