鈑金機(jī)箱加工過程中鋁板開裂的原因 　　1、鋁板的紋理 　　在進(jìn)行彎折時(shí)，應(yīng)根據(jù)鋁板的紋理進(jìn)行彎折，不能平行彎折，控制柜代工，應(yīng)該選擇筆直方向彎折。 　　2、鋁板的硬度 　　鋁板的硬度對(duì)鋁板彎折開裂有著直接的影響，硬度太高是很容易開裂的。那么在進(jìn)行鋁板加工時(shí)，就要選擇一批的鋁材了，在根據(jù)產(chǎn)品的商標(biāo)和產(chǎn)品的狀況來檢查鋁材的質(zhì)量，常用的鋁材有1系列、3系列等，機(jī)箱機(jī)柜代加工，硬度高的有6系列和7系列，機(jī)柜代加工，在進(jìn)行加工前需要做退火處理，使鋁板呈O態(tài)才能進(jìn)行彎折。 　　3、R角彎折的角度 　　R角在彎折時(shí)，角度越大，越容易彎折，所以應(yīng)該盡量將折彎R角太大。 　　4、鋁板的厚度 　　鋁板的厚度太厚就不容易彎折，所以可以選擇薄一點(diǎn)鋁板進(jìn)行加工。 　　5、鋁板拉形 　　的加工工序應(yīng)該是先折彎，再進(jìn)行拉形，這樣可以減小開裂的概率。

電子機(jī)箱制作工藝有哪些？ 　　1、簡(jiǎn)單的成型彎曲方法:平板通過適當(dāng)?shù)那懈钚纬蓮澢沽巡?，然后通過凹凸刀具的壓制形成各種角度的彎曲面，每個(gè)彎曲面被不同的箱體包圍，接縫通過全焊、點(diǎn)焊、角焊或搭接焊接連接。這是機(jī)柜加工的傳統(tǒng)方法。 　　2、模具沖壓法:對(duì)于復(fù)雜結(jié)構(gòu)的加工，傳統(tǒng)的加工方法和工藝已經(jīng)無法實(shí)現(xiàn)，需要制造金屬模具，通過下料模具和成型模具沖壓成型。形狀簡(jiǎn)單、體積小的機(jī)柜可以一次沖壓成型；形狀復(fù)雜、體積大的箱體可以分成幾個(gè)部件進(jìn)行沖壓成型，然后通過拼焊或螺栓連接、組裝等方法實(shí)現(xiàn)。 　　3、分塊拼焊補(bǔ)絲法：對(duì)于體積大、形狀復(fù)雜的柜體，采用分塊加工、再拼焊、補(bǔ)絲等方法，是節(jié)約加工成本的較好方法。 　　4、綜合連接法：主要用于變截面鈑金工件的加工，尤其是一些曲面鈑金加工。對(duì)于一般變截面鈑金加工，首先需要將曲面分割成不同特征的曲面零件，然后對(duì)不同特征的曲面零件進(jìn)行分類。 　　5、拉絲工藝：拉絲要均勻，好的拉絲決定了不銹鋼箱體外觀的美觀等等。

一個(gè)的鈑金機(jī)箱加工的設(shè)計(jì)師，鈑金機(jī)柜代加工，首先應(yīng)當(dāng)要進(jìn)行首先掌握的就是學(xué)習(xí)曲線，使得其變得舒適與且在對(duì)新的數(shù)控機(jī)床加工時(shí)能夠適用。首先要考慮到鈑金機(jī)箱的開合適應(yīng)能力，在對(duì)鈑金機(jī)箱進(jìn)行操作時(shí)，機(jī)箱的開合度是能夠?qū)φ麄€(gè)機(jī)箱進(jìn)行加工操作的第--步。其次就是要注意到鈑金機(jī)箱的各個(gè)組成零配件，鈑金機(jī)箱零部件與鈑金機(jī)箱的整體的切合度是對(duì)在機(jī)箱進(jìn)行運(yùn)行時(shí)安全的一項(xiàng)重要保證。這是主要考慮到其放置的環(huán)境要求，如若放置在室外，需要經(jīng)過長期的氧化以及日化反應(yīng)，鈑金機(jī)箱整體與零部件切合度不夠，將會(huì)嚴(yán)重影響到電氣內(nèi)部的電源甚至是其他運(yùn)作功能部件。

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