催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體貴jin屬催化劑，低阻、高活性。當(dāng)有機(jī)蒸汽濃度達(dá)到2000PPm以上時(shí)，廢機(jī)油舊輪胎煉油設(shè)備多少錢一臺(tái)，可保持自燃。加熱時(shí)間約1小時(shí)，電加熱自動(dòng)停止，不需外加熱，廢機(jī)油舊輪胎煉油設(shè)備價(jià)格，節(jié)省能源消耗。D)燃燒后的廢氣部分排放到大氣中，開(kāi)封廢機(jī)油舊輪胎煉油設(shè)備，大部分返回吸附罐進(jìn)行活性炭解吸。熱能可以循環(huán)利用，達(dá)到節(jié)能的目的。E)整個(gè)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)全閉環(huán)循環(huán)。加熱方式采用電加熱，過(guò)程中無(wú)二次污染。F)設(shè)備采用微機(jī)集中控制系統(tǒng)，設(shè)備操作過(guò)程完全自動(dòng)化。具有自動(dòng)順序啟動(dòng)、運(yùn)行、開(kāi)關(guān)、停止功能，可實(shí)現(xiàn)定時(shí)吸附、解吸功能。在解吸過(guò)程中，當(dāng)加熱室溫度超過(guò)設(shè)定參數(shù)時(shí)，電加熱裝置自動(dòng)停止。

在PLC編程中加入脫附溫度超溫時(shí)停止tuo附程序；同時(shí)要防患于未然，在活性炭吸附箱上方增加消防水管并連結(jié)煙氣報(bào)警及自動(dòng)噴淋裝置，以防意外shi火。2、催化氧化爐炸問(wèn)題及防范措施在處理高濃度VOCs時(shí)，由于爐內(nèi)含有大量氧氣，當(dāng)廢氣濃度達(dá)到廢氣組份中大部分有機(jī)廢氣的炸極，就會(huì)有炸的危險(xiǎn)。因此，要時(shí)刻監(jiān)測(cè)爐內(nèi)VOCs濃度，在進(jìn)入催化氧化爐的廢氣管道上安裝濃度稀釋裝置，將高濃度廢氣稀釋到炸極限下。同時(shí)在催化氧化爐上增加壓力排氣閥，在壓力過(guò)高時(shí)自動(dòng)打開(kāi)閥門進(jìn)行減壓排氣，廢機(jī)油舊輪胎煉油設(shè)備廠家，以防爐內(nèi)溫度壓力過(guò)高引起炸（因廢氣在熱氧化過(guò)程中迅速釋放大量熱能導(dǎo)致?tīng)t內(nèi)熱空氣壓力過(guò)大）。

如果不能依靠活性炭吸附，那么活性炭吸附 脫附再生回收/燃燒也是靠不住的，“固定相吸附-熱脫附”也不清楚。燃燒法燃燒氧化是zui引人注目之一，是zui的zhi療，有直接燃燒法、催化燃燒法、吸附和催化燃燒方法，等等，他們的燃燒溫度和熱能源利用效率、燃燒溫度和排氣溫度決定能源消耗和成本，是一件好事，但一般不能用，而且通常適用于高濃度的廢氣?；钚蕴课交钚蕴渴且环N多孔材料，可以吸附VOCs以達(dá)到吸附平衡。但是，油漆霧等顆粒會(huì)粘附在活性炭表面，使活性炭失效。干燥VOCs溫度較高，吸附效果較差。

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