螢石球團粘結劑

螢石粉球團，可以替代原始的高品位螢石塊礦，解決螢石礦資源供不應求的難題，同時也可減少螢石礦開采過程中造成的污染和浪費。螢石礦的加工處理過程中會形成大量礦粉，這些礦粉含有的各種元素和有用物質價值并不低于螢石塊礦，通過螢石粉壓球機設備的處理和壓制可以使其獲得較大程度上的利用，為螢石企業(yè)創(chuàng)造更多的經(jīng)濟效益。螢石粉球團生產(chǎn)車間跟氧化鐵皮球團生產(chǎn)車間，服務的上帝是一家，都是鋼廠，都是入爐，礦粉粘合劑 除塵灰壓球粘合劑，只不過螢石粉球團，被當做爐料來用。螢石粉球團對粘結劑的要求比氧化鐵皮粘結劑高一些，比如灰分，比如添加量，比如是否含禁止元素。比如是不是有機粘結劑。各個鋼廠由于冶煉鋼種的不同，要求也有所不同。大體講，螢石粉球團要求添加量要小，關鍵因素是螢石粉的品味要求。粘結劑添加大，品味掉的厲害。

燒結球團

該燒結球團粘結劑采用高分子、氧化劑、催化劑等化工材料復合而成。具有親水性、絡合性、速凝性、氧化還原等性能，礦粉粘合劑 鐵精粉球團粘合劑，能夠完全取代膨潤土，是煉鐵企業(yè)提鐵降硅的理想技術產(chǎn)品。該粘結劑不僅適用于各種礦粉原料的成型造粒，并適用于不易成型的返礦及含鐵塵泥廢料的成型造粒；可解決現(xiàn)有燒結廠鐵礦粉原料品位要求嚴格，礦粉粘合劑，燒結球團品位下降嚴重、耗能高等問題；與傳統(tǒng)使用膨潤土相比具有粘結力強、球團強度高、縮短焙燒時間，焙燒性能好、減少了返礦率，提高球團礦品位、改善球團的冶煉性能、降低能耗等特點。

在鏈箅機-回轉窯法中，礦粉粘合劑 污泥粘合劑，球團的焙燒固結是在回轉窯內(nèi)進行的。生球在鏈箅機上經(jīng)干燥（脫水）、預熱受到初步固結獲得一定強度后即通過給料溜槽進入回轉窯內(nèi)，進行后焙燒固結。

低溫預燒階段：此階段主要發(fā)生金屬的灰分及吸附氣體和水分的揮發(fā)，壓坯內(nèi)成型劑的分解和排除等。

中溫升溫燒結階段：此階段開始出現(xiàn)再結晶，在顆粒內(nèi)，變形的晶粒得以恢復，改組為新晶粒，同時表面的氧化物被還原，顆粒界面形成燒結。

高溫保溫完成燒結階段：此階段終的擴散和流動充分進行和接近完成，形成大量鼻孔，且繼續(xù)縮小，使空隙尺寸和空隙總數(shù)有所減少，燒結體密度明顯增加。

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