輕質耐火材料中剛玉莫來石輕質磚的成型：剛玉莫來石輕質磚主要采用擠泥法成型。產品的配方需經過反復試驗。生產時，先試擠出一塊磚坯，檢測磚壞的體積密度，經量尺、灼燒后根據灼余較計算出成品磚的體積密度，此方法為磚坯體積密度檢測法。經檢測體積密度合格后就可投入生產，如果檢測體密不合格可及時回碾，添加可燃物或混合粉，合格后繼續(xù)生產。用此方法檢測后的磚坯體密合格率高，成品體積密度均在要求范圍內。成型后的濕坯經50~60℃干燥24h;再經100~110℃干燥48-72h，上海隔熱耐火纖維企業(yè),干后磚坯中心殘存水分≤2，上海隔熱耐火纖維企業(yè).0%。輕質耐火材料的施工方式可以采用粘貼、澆筑、噴涂等多種方式，上海隔熱耐火纖維企業(yè)，方便實用、效果明顯。上海隔熱耐火纖維企業(yè)

輕質耐火材料的隔熱原理：通過氣孔傳遞的熱量有通過氣體的傳導、對流傳熱和輻射傳熱，其各種傳熱方式的具體情況如下：(1)熱傳導：通常情況下，氣體的導熱系數是很小的，大多數輕質耐火材料內部氣孔中的氣體為空氣，顯示的為不同溫度下空氣的導熱系數?？諝獾膶嵯禂当裙腆w材料小很多。因此，通過氣孔的傳導的熱量是很少的。(2)輻射傳熱：由于在大多數輕質耐火材料氣孔中存在的氣體為空氣，及氣體分子多為N2和O2，它們都是對稱雙原子型的分子結構，這類氣體分子吸收與發(fā)射輻射的能力比較差，因此，通過氣孔的輻射傳熱主要是通過氣孔的高溫壁向低溫壁進行輻射。但總體來看，通過氣孔的輻射傳熱也不是很大。上海隔熱耐火纖維企業(yè)窯體使用輕質耐火材料使得窯爐重量很大程度減少，重量減少的同時又能降低對窯爐鋼結構和地基的要求。

輕質耐火材料是否合格取決于這些性能指標：導熱系數：多孔陶瓷材料有著大量的氣孔，其熱導率與氣相熱傳導重要相關。氣孔中的氣體一般都是空氣，空氣的導熱系數很低，是材料絕熱的根本。一般來說，氣孔率越高，氣體熱傳導作用就越大，材料的熱導率就越低;閉口氣孔比開氣孔孔多的材料，其對流傳熱系數小，同時孔徑越小，孔中氣體熱傳導也越小，材料的熱導率就越低。Naif-Ali等人用激光技術研究了多孔氧化鋯陶瓷中氣孔與晶粒，測定其在室溫下的導熱系數表明，在孔徑<10μm后，導熱系數隨孔徑的減小迅速減小，當氣孔尺寸在納米級時材料具有極優(yōu)良的保溫性能。氣體的輻射傳熱是由氣體吸收與輻射的能力大小決定的，氣孔中氣體介質一般為空氣，空氣的吸收與發(fā)射輻射能力極低，此時傳熱是通過氣孔高溫壁向低溫壁的輻射來傳導的，輻射傳熱較弱。

輕質耐火材料中剛玉莫來石輕質磚的燒成：磚坯干燥后用梭式窯燒成。裝窯前把磚坯進行預磨，根據燒成收縮率將磚坯放尺，可降低燒后磨消量，節(jié)省原料，增加裝窯量。裝窯時采用側裝方法，有利于燒成時可燃物排除，裝窯時磚坯碼放均勻，火道一致。燒成溫度控制在1600±10℃,保溫8h。燒成過程需注意的幾點：(1)保溫階段，需按曲線要求時間保溫，保溫時溫差要小，因輕質磚保溫效果好，易造成偏溫，保證各溫度點均在保溫溫度范圍內才開始保溫。(2)放冷階段，放冷速度不能過快，否則易造成磚炸裂。利用輕質耐火材料可以制備出各種規(guī)格和形狀的制品，如塊狀、板狀、管狀、球狀等，形式多樣，應用普遍。

輕質耐火材料中輕質耐火磚的分類及制造方法：輕質耐火磚是隔熱耐火材料的一種，是指氣孔牢高，體積密度低、導熱率低的耐火磚，輕質耐火磚的特點多孔結構（氣孔率一般為40-85%）和高的隔熱性。工業(yè)窯爐砌體蓄熱損失和護體表面散熱損失，一般約占燃料消耗24-45%，用熱導率低，熱容量小的輕質耐火磚作護體結構材料，可節(jié)省燃料消耗，由于窯爐可以快遞升溫和冷卻，能提高設備生產效率；還能減輕爐體重量，間化窯爐構造，提高耐火磚的質量，降低環(huán)境溫底，改善勞動條件。輕質耐火材料中經常用的是輕質黏土磚、輕質高鋁磚，硅酸鈣板、陶瓷棉、氈，能將窯體散熱降到較低。上海輕質耐火材料哪家好

輕質耐火材料與普通耐火材料相比較，具有更高的保溫隔熱能力，可以很大程度降低生產成本。上海隔熱耐火纖維企業(yè)

輕質耐火材料的性能：輕質高鋁磚：輕質高鋁磚的氧化鋁含量在48%以上，是以莫來石與玻璃相，或剛玉相與玻璃相為主要組成的具有多孔結構的耐火制品。其性能優(yōu)于輕質硅磚和輕質黏土磚。采用工業(yè)氧化鋁及高鋁礬土等原料生產的輕質高鋁磚和輕質剛玉磚，耐火度高達1800℃，較高使用溫度可達1650℃。輕質混凝土：輕質混凝土是用輕質骨料的粉料，加膠結劑、外加劑配合制成混合料，直接澆注成具有多孔結構的整體式爐襯或制成多孔制品。除具有混凝土的特性外，它還具有絕熱、保溫和體輕等輕質材料所具宥的性能，并有一定的承重能力。加氣耐火混凝土是用耐火材料、膠結劑和外加劑按比例配合，采用化學法制造的具有多孔結構的耐火混凝土。上海隔熱耐火纖維企業(yè)

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