傳統(tǒng)造粒過(guò)程中，顆粒往往存在固相物料、溶液成分深度不均勻、固相物料形貌復(fù)雜等問(wèn)題，東莞塑料擠出造粒機(jī)，而水下造粒機(jī)則避免了這些問(wèn)題。水下造粒機(jī)可以使成分更為均勻，顆粒尺寸分布更加均勻，在一定程度上消除了這些固定的問(wèn)題。

    水下造粒機(jī)采用湍流混合及高速?zèng)_擊等特殊物理效應(yīng)進(jìn)行顆?；?，所需要的原料及溶液不多，塑膠造粒機(jī)公司，大大提高了生產(chǎn)效率。水下造粒技術(shù)制備的樣品顆粒的尺寸均勻，粒徑分布控制比較嚴(yán)格，形狀也比較規(guī)則，具有較小的歐拉數(shù)，且制備的顆粒密度比較大、具有高的壓實(shí)度。

    水下造粒機(jī)運(yùn)作時(shí)，珠海塑料擠出造粒機(jī)，喂入粉末物料進(jìn)入研磨腔，并加入足量的水，在大氣壓力下，泵送噴頭高速噴出水剪切破碎料粉，同時(shí)收集處理后的粒子進(jìn)入聚集沉積器，形成均勻的懸浮液。通過(guò)開(kāi)啟水下泵將懸浮液蕩擾，便可以形成均勻的顆粒懸浮在水中。通過(guò)控制懸浮濃度和流速，系統(tǒng)就可以調(diào)整顆粒的大小和分布，從而滿足不同應(yīng)用領(lǐng)域?qū)︻w粒的要求。

水下造粒機(jī)結(jié)構(gòu)和原理

水下造粒機(jī)主要由以下組成部分構(gòu)成：

1.滑軌系統(tǒng)：用于將熔融的塑料料液經(jīng)過(guò)擠出機(jī)擠出后輸送到水下造粒機(jī)中。

2.切割系統(tǒng)：由切割刀、旋轉(zhuǎn)裝置和電機(jī)組成，用于在水下將熔融的塑料料液切割成小顆粒。

3.泥水分離系統(tǒng)：用于將切割后的塑料顆粒和水進(jìn)行分離，塑料擠出造粒機(jī)，可以減少水中混雜的泥沙和其他雜物的影響。

4.固化系統(tǒng)：水下造粒機(jī)通過(guò)冷卻水來(lái)冷卻和固化切割后的塑料顆粒，使其快速硬化和成型。

5.過(guò)濾系統(tǒng)：通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)和處理設(shè)備將水中的雜質(zhì)和污染物去除，使水的質(zhì)量得到保證。

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